ВУЗ:
Составители:
32
Рис. 22. Схемы формирования фронтов ударной волны
а — сферического; б — цилиндрического; в — плоского:
1— матрицы, 2 — фронты ударной полны, 3 — электроды,
4 — разрядные промежутки, 5 — заготовки, 6 — взрывающиеся проволочки
Применение взрывающейся проволочки позволяет увеличить расстояние
между электродами до 300 мм и более, при этом влияние проводимости жидко-
сти на возникновение разряда значительно уменьшается.
17. ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ ШТАМПОВКИ
Штамповку деталей традиционными (статическими) методами выполня-
ют на гидравлических, фрикционных, эксцентриковых и кривошипных прессах,
ковочных машинах и молотах. Развитие кузнечно-прессового оборудования
(увеличение его кинетической энергии) в основном осуществлялось за счет рос-
та мощностей привода, габаритных размеров и массы маховиков, подвижных и
ударных частей, а также штамповой оснастки прессов и молотов при
сравнительно небольших (0.1...6 м/с) скоростях деформирования металла.
При высокоскоростном деформировании металла увеличение мощности
(энергии) процесса осуществляется за счет высокой скорости
(50...300 м/с) пре-
образования энергии, что является основным отличием этого метода штампов-
ки от статических методов. К высокоскоростным деформирующим процессам
обработки металлов относятся: штамповка взрывом, электрогидравлическая
штамповка, магнитно-импульсная штамповка.
В большинстве случаев эти процессы осуществляются с применением
упрощенной штамповой оснастки (без пуансона или матрицы), что является их
важным преимуществом.
Несложность оснастки, ее низкая стоимость по срав-
нению с инструментальными штампами, применяющимися при обработке ме-
таллов статическими методами, а также возможность осуществления без при-
менения мощного (энергоемкого) прессового оборудования обеспечивают
эффективное использование высокоскоростных методов штамповки деталей.
