ВУЗ:
Составители:
спаях основным размером является толщина стенки металлической обоймы в зоне спая, которая определяется
отношением D
1
≥ 1,3D, где D
1
– наружный, a D – внутренний диаметр обоймы.
Рис. 5.17. Конструкции металлостеклянных корпусов:
а, б – простейшие конструкции несогласованного спая;
в – конструкция спая, работающего под давлением; 1 – металлическая обойма;
2 – вывод; 3 – стеклянный изолятор; 4 – защитное кольцо
Для получения необходимого напряжения сжатия достаточно увеличить толщину обоймы по месту спая
или применить зажимное кольцо, при этом стекло-изолятор следует располагать симметрично по высоте утол-
щенной части обоймы (рис. 5.17, а, б). В несогласованных спаях для предотвращения действия краевого эффек-
та, который может стать причиной появления трещин в стекле, последнее следует отдалить от края обоймы или
заострить его. В соединениях, используемых в герметичных блоках, заполненных инертной средой с избыточным
давлением, внутреннюю поверхность обоймы следует делать конусной. Угол при вершине конуса должен нахо-
диться в пределах 5…10°. Рекомендуемая протяжённость спая по обойме H
с
– не менее 3 мм (см. рис. 5.17, в). Ше-
роховатость поверхностей металлических деталей в местах спаивания со стеклом должна быть в пределах
5 – 7-го классов чистоты. Кромки деталей, впаиваемые в стекло, не должны иметь заусенцев, острых углов. Все
углы следует скруглить.
Соответствие требованиям, предъявляемым к герметичности корпусов блоков (критерий герметичности –
допустимая скорость натекания), следует проверять по графикам, приведённым на рис. 5.18 – 5.20, где каждая
позиция (1 – 4) графика соответствует определённым условиям эксплуатации МЭА.
Герметичность, определённая по графикам, распространяется на блоки, выполненные в соответствии со
следующими требованиями: металлические корпуса блоков должны герметизироваться сваркой, пайкой, уплотни-
тельными резиновыми прокладками, либо одновременно всеми (или несколькими) перечисленными способами
герметизации; блоки при изготовлении и смене прокладок должны заполняться сухим азотом; внутренний сво-
бодный объём блоков должен лежать в интервале 50…5000 см
3
; критическое сечение должно быть в интервале
0,03…0,50 см; критическая влажность внутри корпусов должна приниматься равной 60 % при 20 °С.
Рис. 5.18. Графики зависимости
скорости натекания
при герметизации
пайкой и сваркой
Рис. 5.19. Графики зависимости
скорости натекания при гермети-
зации с помощью уплотнительных
резиновых прокладок
(замена прокладок через три года)
D
D1
Hc
bc
D
D1
bc
Hc
1
2
3
4
P
5-10°
Hc
б
)
в)
1
2
3
1
2
3
10
-3
10
-2
10
-1
10
3
10
2
10
4
Vсвоб,cм
3
1 Вн,л·мкм/с
1
2
3
4
10
10
-3
10
-2
10
-1
10
2
10
3
10
4
Vсвоб,cм
3
1 Вн,л·мкм/с
1
2
3
4
10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
