Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 227 стр.

         ются между собой, образуя прочный кристаллический сросток, пронизы-
         вающий коллоидную массу, состоящую главным образом из двухкальцие-
         вого гидросиликата 2CaO·SiO2·4H2O.
                 Со временем прочность кристаллического сростка увеличивается,
         так как из него постепенно удаляется вода, поэтому прочность цементного
         камня спустя несколько лет в несколько раз превышает марочную.
                 Производство портландцемента. Природным сырьем, пригодным для
         получения портландцемента, являются известняковые мергели, известняки,
         мел, ракушечник, известняковый туф и глинистые горные породы, которые
         должны содержать около 75-78% известняка и 22-25% глины.
                 В зависимости от способа подготовки сырьевой смеси различают
         следующие способы производства портландцемента:
                 •   мокрый;
                 •   сухой;
                 •   комбинированный.
                 Мокрый способ производства портландцемента (рис.20). Сырьевые
         материалы, доставляемые из карьера на завод в кусках, подвергают пред-
         варительному измельчению (до размеров не более 5 мм): твердые породы
         измельчают в дробилках, шаровых мельницах, более мелкие (глина, мел)
         перемешивают в бассейнах (болтушки с водой). После измельчения смета-
         нообразная смесь известняка, глины и воды в виде шлама насосами пода-
         ется в коррекционные шламбассейны (стальные или железобетонные ре-
         зервуары цилиндрической формы), где окончательно корректируется хи-
         мический состав шлама. Затем шлам перекачивают в горизонтальные
         шламбассейны большей емкости, в которых создается запас шлама на 3...4
         суток для бесперебойной работы печей. Из бассейнов шлам равномерно
         подается на обжиг во вращающуюся печь – длинный стальной цилиндр,
         внутри футерованный огнеупорным материалом. Длина печи 150...185 м,
         диаметр до 5 м. Печь расположена под небольшим уклоном к горизонту
         (3...4о) и медленно вращается вокруг своей оси. Шлам загружают в верхней
         стороне печи, и он передвигается к нижнему ее концу. Горячие газы нагре-
         вают его до требуемой температуры, при этом в шламе протекают сле-
         дующие физико-химические процессы: масса высыхает и образуются ко-
         мья, затем выгорают органические вещества и начинается дегидратация —
         удаление химически связанной гидратной воды. При 800-1000°С происхо-
         дит интенсивный процесс диссоциации карбоната кальция с образованием
         оксида кальция и углекислого кальция, который удаляется вместе с про-
         дуктами горения. Оксид кальция СаО вступает в химические реакции с ок-
         сидами глины.




                                                                             227

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com