ВУЗ:
Составители:
229
• Д5 - 5% активных минеральных добавок;
• Д20 – свыше 5% добавок, но не более 20%.
Мокрым способом перерабатывают мягкое сырье с повышенной
влажностью (мел, глина). Этот способ отличается в худшую сторону высо-
кой энергоемкостью обжига, связанной с испарением содержащейся в
шламе воды.
Сухой способ производства портландцемента применяют в случае,
если сырье имеет невысокую влажность 8-10%. Технологические операции
не меняются, однако производство сухим способом проще, экономичнее,
чем мокрым из-за отсутствия процесса образования шлама. Кроме того,
можно совместить помол и подсушку сырья.
Сырьевые материалы дробят, сушат, измельчают. Получаемый в ре-
зультате порошок (сырьевая мука) должен иметь остаточную влажность не
более 2%. Сухой порошок гранулируют или формуют в брикеты. Гранулы
обжигают в циклонных теплообменниках, вращающихся печах, брикеты –
в шахтных печах.
Сухой способ экономичнее и особенно выгоден при использовании
однородного сырья с невысокой естественной влажностью.
После помола цемент хранят в силосах — металлических или желе-
зобетонных емкостях цилиндрической формы диаметром 10-15 м и высо-
той 25-30 м. Во время хранения цемент постепенно остывает после помо-
ла; свободный оксид кальция гасится влагой, содержащейся в воздухе. По-
требителям цемент отправляют в защищенном от увлажнения виде либо
навалом в автоцементовозах, крытых железнодорожных вагонах, либо
упакованным в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки.
Комбинированный способ: подготовку сырья осуществляют по схеме
мокрого способа, затем полученную жидкую сметанообразную массу
(шлам) частично обезвоживают, приготовляют из нее гранулы и обжигают
по схеме сухого способа.
Отличительной особенностью портландцемента является то, что он
имеет относительно постоянный химический и минералогический состав,
обусловливающий стабильные физико-механические свойства.
При твердении цемента на воздухе за счёт кристаллизации и коллои-
дизации повышается прочность цементного камня и выделяется тепло. В
первые 3-7суток прочность нарастает довольно быстро (70%), затем в ин-
тервале 7-28 суток — рост прочности замедляется (30%). Через 28 суток
наступает марочная прочность (100%). В дальнейшем повышение прочно-
сти относительно невелико, но может продолжаться в течение многих лет,
особенно во влажной и теплой среде.
Свойства портландцемента:
• истинная и насыпная плотность;
• тонкость помола;
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
• Д5 - 5% активных минеральных добавок;
• Д20 – свыше 5% добавок, но не более 20%.
Мокрым способом перерабатывают мягкое сырье с повышенной
влажностью (мел, глина). Этот способ отличается в худшую сторону высо-
кой энергоемкостью обжига, связанной с испарением содержащейся в
шламе воды.
Сухой способ производства портландцемента применяют в случае,
если сырье имеет невысокую влажность 8-10%. Технологические операции
не меняются, однако производство сухим способом проще, экономичнее,
чем мокрым из-за отсутствия процесса образования шлама. Кроме того,
можно совместить помол и подсушку сырья.
Сырьевые материалы дробят, сушат, измельчают. Получаемый в ре-
зультате порошок (сырьевая мука) должен иметь остаточную влажность не
более 2%. Сухой порошок гранулируют или формуют в брикеты. Гранулы
обжигают в циклонных теплообменниках, вращающихся печах, брикеты –
в шахтных печах.
Сухой способ экономичнее и особенно выгоден при использовании
однородного сырья с невысокой естественной влажностью.
После помола цемент хранят в силосах — металлических или желе-
зобетонных емкостях цилиндрической формы диаметром 10-15 м и высо-
той 25-30 м. Во время хранения цемент постепенно остывает после помо-
ла; свободный оксид кальция гасится влагой, содержащейся в воздухе. По-
требителям цемент отправляют в защищенном от увлажнения виде либо
навалом в автоцементовозах, крытых железнодорожных вагонах, либо
упакованным в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки.
Комбинированный способ: подготовку сырья осуществляют по схеме
мокрого способа, затем полученную жидкую сметанообразную массу
(шлам) частично обезвоживают, приготовляют из нее гранулы и обжигают
по схеме сухого способа.
Отличительной особенностью портландцемента является то, что он
имеет относительно постоянный химический и минералогический состав,
обусловливающий стабильные физико-механические свойства.
При твердении цемента на воздухе за счёт кристаллизации и коллои-
дизации повышается прочность цементного камня и выделяется тепло. В
первые 3-7суток прочность нарастает довольно быстро (70%), затем в ин-
тервале 7-28 суток — рост прочности замедляется (30%). Через 28 суток
наступает марочная прочность (100%). В дальнейшем повышение прочно-
сти относительно невелико, но может продолжаться в течение многих лет,
особенно во влажной и теплой среде.
Свойства портландцемента:
• истинная и насыпная плотность;
• тонкость помола;
229
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 227
- 228
- 229
- 230
- 231
- …
- следующая ›
- последняя »
