Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 231 стр.

UptoLike

Составители: 

231
Нормальной густотой теста является такая его консистенция, при ко-
торой пестик прибора, погружаясь в кольцо, заполненное тестом, не дохо-
дит до дна кольца на 5-7 мм. Нормальная густота цементного теста состав-
ляет 24-28% от массы цемента.
Сроки схватывания. Начало схватывания согласно ГОСТу не ранее
45 мин (обычно наступает через 1-2ч). Окончание схватывания не позднее
10ч от начала затворения (обычно через 4-6 ч). Начало и конец характери-
зуют быстроту нарастания пластической прочности цементного теста.
Окончание твердения через 28 суток.
Равномерность изменения объема цемента показатель, характери-
зующий его доброкачественность. Твердение цемента сопровождается
объемными деформациями: на воздухе происходит усадка, в воде набу-
хание. Важно, чтобы изменения объема были равномерными. Причиной
неравномерного изменения объема являются местные деформации, вы-
званные гидратацией с увеличением объема свободных СаО и МО в виде
пережога. Это свойство определяется на образцах-лепешках, которые не
должны искривляться или растрескиваться после кипячения в воде и вы-
держивании над паром, до испытания лепешки одни сутки твердеют во
влажном воздухе. При неравномерном изменении объема снижается не
только предел прочности, но и разрушается цементный камень.
Цемент, не выдержавший испытание на равномерность изменения
объема, нельзя применять в строительстве.
Тепловыделение при твердении. Взаимодействие цемента с водой со-
провождается выделением большого количества теплоты в течение дли-
тельного времени; заметного повышения температуры твердеющей смеси
обычно не происходит. Но при возведении массивных бетонных конструк-
ций (фундаменты, толстые стены, плотины) потери теплоты в окружающее
пространство незначительны по сравнению с общим количеством выде-
ляющейся теплоты и возможен разогрев бетона внутренней части конст-
рукции до 60
0
С и более, что может вызвать его растрескивание. С другой
стороны, при бетонировании в холодное время года повышенное тепловы-
деление способствует поддержанию положительной температуры бетона.
Кроме того, тепловыделение и его скорость зависят от минерального со-
става и тонкости помола цемента. Трехкальциевый алюминат и алит обла-
дают высокой экзотермией и выделяют много теплоты в ранние сроки
твердения. Белит характеризуется низкой экзотермией и выделяет тепло
очень медленно. Тепловыделение ускоряется при повышении тонкости
помола цемента.
Прочность характеризуется маркой, которую устанавливают по пре-
делу прочности при изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 мм и
при сжатии их половинок, изготовленных из цементно-песчаного раствора
нормальной консистенции состава 1:3 (по массе) на стандартном песке и
испытанных через 28 суток. Первые сутки после изготовления образцы
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
               Нормальной густотой теста является такая его консистенция, при ко-
         торой пестик прибора, погружаясь в кольцо, заполненное тестом, не дохо-
         дит до дна кольца на 5-7 мм. Нормальная густота цементного теста состав-
         ляет 24-28% от массы цемента.
               Сроки схватывания. Начало схватывания согласно ГОСТу не ранее
         45 мин (обычно наступает через 1-2ч). Окончание схватывания не позднее
         10ч от начала затворения (обычно через 4-6 ч). Начало и конец характери-
         зуют быстроту нарастания пластической прочности цементного теста.
         Окончание твердения – через 28 суток.
               Равномерность изменения объема цемента – показатель, характери-
         зующий его доброкачественность. Твердение цемента сопровождается
         объемными деформациями: на воздухе происходит усадка, в воде — набу-
         хание. Важно, чтобы изменения объема были равномерными. Причиной
         неравномерного изменения объема являются местные деформации, вы-
         званные гидратацией с увеличением объема свободных СаО и МО в виде
         пережога. Это свойство определяется на образцах-лепешках, которые не
         должны искривляться или растрескиваться после кипячения в воде и вы-
         держивании над паром, до испытания лепешки одни сутки твердеют во
         влажном воздухе. При неравномерном изменении объема снижается не
         только предел прочности, но и разрушается цементный камень.
               Цемент, не выдержавший испытание на равномерность изменения
         объема, нельзя применять в строительстве.
               Тепловыделение при твердении. Взаимодействие цемента с водой со-
         провождается выделением большого количества теплоты в течение дли-
         тельного времени; заметного повышения температуры твердеющей смеси
         обычно не происходит. Но при возведении массивных бетонных конструк-
         ций (фундаменты, толстые стены, плотины) потери теплоты в окружающее
         пространство незначительны по сравнению с общим количеством выде-
         ляющейся теплоты и возможен разогрев бетона внутренней части конст-
         рукции до 600С и более, что может вызвать его растрескивание. С другой
         стороны, при бетонировании в холодное время года повышенное тепловы-
         деление способствует поддержанию положительной температуры бетона.
         Кроме того, тепловыделение и его скорость зависят от минерального со-
         става и тонкости помола цемента. Трехкальциевый алюминат и алит обла-
         дают высокой экзотермией и выделяют много теплоты в ранние сроки
         твердения. Белит характеризуется низкой экзотермией и выделяет тепло
         очень медленно. Тепловыделение ускоряется при повышении тонкости
         помола цемента.
               Прочность характеризуется маркой, которую устанавливают по пре-
         делу прочности при изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 мм и
         при сжатии их половинок, изготовленных из цементно-песчаного раствора
         нормальной консистенции состава 1:3 (по массе) на стандартном песке и
         испытанных через 28 суток. Первые сутки после изготовления образцы


                                                                              231
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com