ВУЗ:
Составители:
269
В зависимости от способа порообразования ячеистые бетоны делят
на:
• пенобетоны;
• газобетоны.
Пенобетоны получают смешиванием цементного теста или цемент-
но-песчаного раствора с устойчивой пеной (с участием пенообразователя –
некоторые виды поверхностно-активных веществ: жидкая смесь кани-
фольного мыла и животного клея, водный раствор сапонина (вытяжка из
растительного мыльного корня), алюмосульфонафтеновый и препарат ГК
(гидролизованная кровь с боен).
Пену, цементное тесто или раствор, а также их смесь приготавлива-
ют в трехбарабанных пенобетономешалках: в двух верхних барабанах
вращаются валы с лопастями - в одном взбивается пена, во втором смеши-
вается цемент с водой и кремнеземистым компонентом. Под ними нахо-
дится третий барабан, в котором в течение 2...3 мин. тщательно пере-
мешивают готовую пену и раствор. Пенобетонную смесь разливают в
формы для изделий, которые направляют в автоклавы или пропарочные
камеры для твердения.
Газобетон получают смешиванием ПЦ (иногда с добавкой воздуш-
ной извести), кремнеземистого компонента и газообразователя (тонкоиз-
мельченный алюминиевый порошок (пудра) – применяют в виде суспензии,
или пергидроль (водный раствор перекиси водорода Н
2
О
2
).
Процесс газообразования происходит в результате химического
взаимодействия между гидроксидом кальция и алюминиевой пудрой по
реакции:
3Са(ОН)
2
+ 2Аl + 6Н
2
О = 3СаО - А1
2
О
3
6Н
2
О + 3Н
2 ↑
.
Выделяющийся водород вспучивает тесто, которое затвердевает и
сохраняет пористую структуру.
Газобетонные изделия изготовляют литьевым, вибрационным и реза-
тельным способами. Первый способ - наиболее распространённый. В газо-
бетоносмеситель загружают песчаный или зольный шлам, затем воду, вя-
жущее и суспензию газообразователя. Эту смесь в сжатые сроки загружа-
ют в формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспу-
чивания форма была заполнена доверху. Избыток смеси (горбушку) после
схватывания срезают проволочными струнами. После вызревания в фор-
мах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах.
Преимущества - газобетон проще в изготовлении, изделия из него
имеют более мелкие поры и более устойчивое качество.
Свойства ячеистых бетонов
Плотность является главной количественной характеристикой
структуры ячеистого бетона, определяющая все его технические свойства.
По показателям плотности ячеистый бетон имеет марки (кг/м
3
): ВЗОО;
О400; Б500; О600; Б700; В800; В900; Б1000; В1100; В1200.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
В зависимости от способа порообразования ячеистые бетоны делят
на:
• пенобетоны;
• газобетоны.
Пенобетоны получают смешиванием цементного теста или цемент-
но-песчаного раствора с устойчивой пеной (с участием пенообразователя –
некоторые виды поверхностно-активных веществ: жидкая смесь кани-
фольного мыла и животного клея, водный раствор сапонина (вытяжка из
растительного мыльного корня), алюмосульфонафтеновый и препарат ГК
(гидролизованная кровь с боен).
Пену, цементное тесто или раствор, а также их смесь приготавлива-
ют в трехбарабанных пенобетономешалках: в двух верхних барабанах
вращаются валы с лопастями - в одном взбивается пена, во втором смеши-
вается цемент с водой и кремнеземистым компонентом. Под ними нахо-
дится третий барабан, в котором в течение 2...3 мин. тщательно пере-
мешивают готовую пену и раствор. Пенобетонную смесь разливают в
формы для изделий, которые направляют в автоклавы или пропарочные
камеры для твердения.
Газобетон получают смешиванием ПЦ (иногда с добавкой воздуш-
ной извести), кремнеземистого компонента и газообразователя (тонкоиз-
мельченный алюминиевый порошок (пудра) – применяют в виде суспензии,
или пергидроль (водный раствор перекиси водорода Н2О2).
Процесс газообразования происходит в результате химического
взаимодействия между гидроксидом кальция и алюминиевой пудрой по
реакции:
3Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О = 3СаО - А12О3 6Н2О + 3Н2 ↑ .
Выделяющийся водород вспучивает тесто, которое затвердевает и
сохраняет пористую структуру.
Газобетонные изделия изготовляют литьевым, вибрационным и реза-
тельным способами. Первый способ - наиболее распространённый. В газо-
бетоносмеситель загружают песчаный или зольный шлам, затем воду, вя-
жущее и суспензию газообразователя. Эту смесь в сжатые сроки загружа-
ют в формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспу-
чивания форма была заполнена доверху. Избыток смеси (горбушку) после
схватывания срезают проволочными струнами. После вызревания в фор-
мах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах.
Преимущества - газобетон проще в изготовлении, изделия из него
имеют более мелкие поры и более устойчивое качество.
Свойства ячеистых бетонов
Плотность является главной количественной характеристикой
структуры ячеистого бетона, определяющая все его технические свойства.
По показателям плотности ячеистый бетон имеет марки (кг/м3): ВЗОО;
О400; Б500; О600; Б700; В800; В900; Б1000; В1100; В1200.
269
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 267
- 268
- 269
- 270
- 271
- …
- следующая ›
- последняя »
