ВУЗ:
Составители:
Марку битума определяют твердостью, температурой размягчения и растяжимостью. Наряду с
основными свойствами битумов, определяющими их марку, битумы характеризуются также другими
показателями: водостойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью к действию водных растворов
многих кислот, щелочей, солей, к большинству агрессивных газов, способностью частично или полно-
стью растворяться в различных органических растворителях (хлороформе, спирте, бензине, бензоле, се-
роуглероде, дихлорэтане и др.).
Плотность битумов в зависимости от группового состава 0,8…
1,3 г/см
3
. Теплопроводность характерна для аморфных веществ и составляет 0,5…0,6 Вт/(м ⋅ °С), тепло-
емкость 1,8…1,97 кДж/(кг ⋅ °С).
Старение – процесс медленного изменения состава и свойств битума, сопровождающийся по-
вышением хрупкости и снижением гидрофобности. Старение ускоряется под действием солнечного
света и кислорода воздуха вследствие возрастания количества хрупких составляющих за счет уменьше-
ния содержания слоистых веществ и масел.
Применение
Твердые и вязкие нефтяные битумы применяют для дорожных покрытий, изготовления кро-
вельных и гидроизоляционных материалов, некоторых герметизирующих материалов.
Жидкие битумы используют в основном при строительстве дорог (для обработки гравийных и
щебеночных смесей, изготовления асфальтовых материалов. Из общего количества битумов 60 % ис-
пользуют в дорожном строительстве, а из оставшихся 40 % больше половины применяют для изготов-
ления кровельных материалов.
Дегти
Дегти представляют собой вязкие жидкости черного или бурого цвета, состоящие из углеводоро-
дов и их сернистых, азотистых и кислородных производных, получаемых конденсацией парообразных
продуктов, образующихся при разложении органических материалов (каменного угля, торфа, древеси-
ны и др.) в условиях высокой температуры без доступа воздуха.
В строительстве применяют, главным образом, каменноугольные дегти, получаемые в коксохи-
мическом производстве. При переработке
1 т угля получают 700…750 кг кокса, 300…350 м
3
коксового газа, 12…15 л бензола, до 3 кг аммиака и
30…40 кг сырой каменноугольной смолы (сырого дегтя).
Дегтевые вяжущие вещества делятся на
сырой каменноугольный
деготь
пек
наполненные дегти
отогнанный деготь
(каменноугольная смо-
ла)
составленные
дегти
высоко- низко- газовые
температурные
Каменноугольные дегти в зависимости от температуры коксования делят на высокотемпера-
турные, получаемые в результате коксования исходного сырья при температуре 900…1100 °С, низко-
температурные, получаемые в результате полукоксования при температуре 500…700 °С и газовые –
при газификации топлива в производстве светильного газа.
Отогнанный деготь (каменноугольная смола), получаемый в результате фракционирования сы-
рой низкотемпературной смолы с выделением из нее лигроиновой и керосиновой фракции (до 30 %
массы смолы); по своей вязкости и свойствам близок к высокотемпературному дегтю.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
