ВУЗ:
Составители:
При фракционной разгонке сырого дегтя сначала удаляется вода (при температуре 100 °С), а за-
тем отгоняются жидкие фракции: легкие масла (до 170 °С), средние (170…270 °С), тяжелые (270…300
°С) и антраценовые масла (300…360 °С).
Пеком называют твердый остаток от фракционной разгонки. Он представляет собой аморфное
вещество черного цвета, состоящее из высокомолекулярных углеводородов и их производных и сво-
бодного углерода в виде тонкодисперсных частиц (8…30 %).
Составленные дегти получают сплавлением пека с антраценовым маслом или отогнанным дег-
тем. Составленные дегти наиболее пригодны для строительных целей.
Наполненные дегти получают путем ввода в составленные дегти тонкоизмельченных материа-
лов (известняк, доломит). Это делают для повышения вязкости, погодо- и температуростойкости дегтей.
Свойства дегтей и пека
Плотность каменноугольных дегтей составляет 0,94…1,09 г/см
3
, пека 1,19…1,3 г/см
3
. Вязкость
дегтей и пека повышается с увеличением количества свободного углерода и твердых смол из-за умень-
шения масляной части дегтя. Температура размягчения пека 50…60 °С.
Атмосферостойкость дегтевых материалов (толя) ниже по сравнению с битумными (руберои-
дом). Это объясняется тем, что дегти стареют быстрее, чем нефтяные битумы. В дегтях содержится
большое количество непредельных углеводородов, которые подвергаются окислительной полимериза-
ции при контакте с кислородом и водой, а также при воздействии ультрафиолетовых лучей. Испарении
масел и частичное вымывание водой фенолов ускоряет старение – дегтевые материалы становятся
хрупкими и теряют водоотталкивающие свойства.
Биостойкость материалов на основе дегтевых вяжущих выше по сравнению с битумными мате-
риалами.
Стойкость против гниения объясняется высокой токсичностью содержащегося в дегтях фенола.
Применение
Каменноугольный деготь, антраценовое масло (отогнанный деготь) и пек применяют в производ-
стве дегтевых кровельных материалов, мастик, для изготовления дегтебетонов и т.п.
С целью более рационального использования положительных свойств битумных и дегтевых вя-
жущих веществ, уменьшения отрицательного влияния их недостатков и создания удобных условий
применения приготовляют смешанные вяжущие вещества на их основе, а также эмульсии и пасты.
Битумно-дегтевые вяжущие материалы получают путем совмещения битума с дегтем или дег-
тепродуктами (пеком, антраценовым маслом).
Гудрокам получают при совместном окислении смеси битума или гудрона и каменноугольных
масел и пека. Такие комбинированные
материалы обладают более высокой атмосферостойкостью и способностью к взаимодействию с введен-
ными в них минеральными материалами (например, в мастиках) и пропитанной или обмазанной, или с
органической основой (например, в кровельных и гидроизоляционных
материалах).
Битумно-дегтеполимерные вяжущие получают совмещением нефтяных битумов или каменно-
угольных дегтевых материалов и полимеров (особенно каучука и каучукоподобных веществ). Для по-
лучения битумно-резиновых вяжущих часто используют после соответствующей переработки отходы
производства резинотехнических изделий, отработанные автомобильные покрышки, синтетические
каучуки, полиизобутилен и др. Такие материалы более устойчивы к старению, отличаются повышенной
теплоустойчивостью, меньшей хрупкостью, особенно при отрицательных температурах.
Битумные и дегтевые эмульсии и пасты представляют собой вяжущие материалы жидкой
(эмульсии) или сметанообразной (пасты) консистенции, которые приготовляют в основном из двух не
смешивающихся между собой компонентов – битума или дегтя, или их сплавов и воды.
Для объединения этих несмешивающихся веществ применяют третий компонент- эмульгатор,
являющийся поверхностно-активным веществом, уменьшающим поверхностное натяжение на границе
битум (деготь) – вода и образующим вместе с тем вокруг частиц дисперсной фазы (частиц битума или
дегтя размером до 0,1 мм) механически прочную оболочку, которая препятствует укрупнению и смятию
этих частиц, что способствует образованию весьма устойчивых эмульсий и паст.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
