ВУЗ:
Составители:
Асфальтобетонные смеси условно делятся на
жесткие пластичные литые
Легко раскладываются по
основанию,
но требуют значительного
уплотнения
Труднее раскладываются, но
уплотняются легче, чем мас-
са жесткого бетона
Трудно раскладываются,
но уплотняются при
небольших усилиях
Для уплотнения жестких и пластичных асфальтобетонов применяют катки тяжелого и среднего
веса, для литых – катки малого веса и даже ручные.
Сырье. При изготовлении асфальтобетонной массы используют щебень, гравий, минеральный
порошок и битум.
Щебень применяют из изверженных и метаморфических горных пород с R
сж
не менее 100…120
МПа или пород осадочного происхождения с R
сж
не менее 60…80 МПа (в водонасыщенном состоянии)
используют также и металлургические шлаки.
Щебень, полученный из основных пород (известняк, доломит, базальт, диабаз и т.д.) характери-
зуется лучшей адгезией к битуму (дегтю), чем щебень из кислых горных пород (гранита, андезита, дио-
рита, порфира и др.). Строго ограничивается количество пылеватых (0,05…0,005) и глинистых частиц
(менее 0,005 мм). Щебень должен быть разделен по фракциям для получения достаточной плотности:
20…40, 10…20 и 5…10 мм. Морозостойкость щебня не менее Мрз 25, в мягких климатических услови-
ях не менее 15 циклов.
Песок природного происхождения или полученный в результате дробления горных пород с
прочностью не ниже прочности щебня. Природные пески должны быть разнозернистые, чистые с моду-
лем крупности больше 2,0 и содержанием пылевато-глинистых частиц не более 3 % по массе.
При изготовлении асфальтобетонов целесообразно использовать ПАВ (добавки) от 0,2…0,5 % от
массы битума. Эти вещества улучшают прилипание битума к поверхности минеральных материалов и
их смачивание битумом. В результате улучшается удобоукладываемость асфальтобетонных смесей, по-
вышается производительность смесительных установок, ускоряются процессы формирования структу-
ры асфальтобетонов на жидких битумах и замедляется старение высоковязких битумов, снижается
стоимость строительства.
Минеральный порошок изготовляют путем измельчения известняков и доломитов с пределом
прочности при сжатии не менее 20 МПа, а также основных доменных шлаков и асфальтовых пород. По
степени измельчения необходимо чтобы порошок полностью проходил через сито 1,25 мм. Коэффици-
ент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом не менее 0,7…0,8. Показатель битумоемкости
(ПБ) не больше 100 г, пористость минерального порошка, в процентах по объему, не более 40…45 %.
Показатель битумоемкости
100ПБ
15МП
Q
ρ
=
,
где
МП
ρ – истинная плотность порошка г/см
3
; Q – количество порошка, г.
Битум обычно применяют нефтяной дорожный вязкий разных марок: БНД (битум нефтяной до-
рожный) – 200/300 (глубина проникновения иглы при 25
°С в мм) до БНД – 40/60 или жидкие битумы
(200/300 или 40/60 – это диапазон температур).
Выбор марки жидкого битума (СГ – 130/200, СГ – 70/130 или
МГ – 70/130) обусловливается рядом факторов: разновидностью асфальтобетона, районом строительст-
ва, продолжительностью сезона производства работ.
П р о и з в о д с т в о. Исходные материалы подвергают предварительной сушке и нагреву до ра-
бочих температур (180…200
°С), а затем разделяют по фракциям, точно дозируют и подают в смеситель
периодического или непрерывного действия, куда одновременно поступает подогретый до 150…170
°С
и отдозированный битум.
Далее готовую асфальтобетонную смесь обычно в автосамосвалах отправляют на место укладки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
