ВУЗ:
Составители:
CSH из-за слоистой кристаллической структуры вызывает заметные усадочные явления при высыхании цементного
камня
.
3. По мере увеличения продолжительности автоклавной обработки образуется
группа гидросиликатов-тоберморитов,
которые обуславливают высокую прочность автоклавных материалов
.
5CaO ⋅ 6SiO
2
⋅ nH
2
O (n = 3 – 5).
тоберморит
При высоком содержании тоберморитов в цементном камне прочность и морозостойкость силикатных изделий
снижается. Следовательно
, время автоклавной обработки строго лимитировано.
4. Образующиеся гидросиликаты кальция (≈ 20% от общего веса) связывают (цементируют) основное количество крупных
зерен песка в монолит.
Твердение силикатного кирпича не прекращается, а прочность повышается после запаривания.
Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако прочность
силикатного кирпича продолжает повышаться после запаривания. Часть извести, не вступившая в реакцию с кремнезёмом
песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный СаСО
3
, т.е. происходит карбонизация
Са(ОН)
2
+ СО
2
= СаСО
3
+ Н
2
О.
Прочность, водостойкость и морозостойкость кирпича продолжает увеличиваться при его высыхании.
Автоклав
: стальной цилиндр диаметром 2,6 … 3,6 м, длиной 20 … 30 м, с торцов герметически закрывающийся крышками.
Автоклав снабжён манометром, показывающим давление пара и предохранительным клапаном, автоматически
открывающимся при повышении давления выше предельного. С повышением температуры ускоряется реакция между
известью и песком, при температуре 174°С она протекает в течение 8 … 10 часов. Быстрое твердение происходит не только
при высокой температуре, но и при высокой влажности. Для этого в автоклав пускают пар под давлением до 0,8 … 1,3 МПа,
и это давление выдерживают 6 … 8 часов. Подъём и снижение давления происходит около 1,5 часов. Цикл запаривания
продолжается 10 … 14 часов. Запаривание сырца в автоклаве (по П.И. Баженову) условно состоит из пяти этапов.
1. От начала пуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С.
2. От начала подъёма давления пара до установления максимально заданного; время 1 и 2 этапа 1,5 … 2 часа.
3. Выдержка изделия при постоянной температуре и давлении – 4 … 8 часов.
4. Этап начинается с момента снижения давления и температуры до 100 °С – 2 … 4 часа.
5. Предусматривает остывание изделий до температуры 18 … 20°С (возможно добавление вакуумирования).
3.1.3. Характеристики силикатного кирпича по ГОСТ 379–95
Размеры:
250 × 120 × 65 – одинарный (обычный);
250 × 120 × 88 – модульный;
250 × 120 × 138 – силикатный камень (цвет кирпича светло-серый).
Силикатные камни изготавливают только пустотелыми. Масса модульного кирпича в сухом состоянии должна быть не
более 4,3 кг.
Виды кирпича: сплошной и пустотелый (с пустотами замкнутыми с одной стороны), лицевой и рядовой, пустотелый
кирпич на 25% легче обычного (табл. 3.1, рис. 3.1,
в)).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »
