ВУЗ:
Составители:
Производство силикатного кирпича ведут двумя способами:
Барабанный Силосный
Песок
↓
Барабанный грохот
для сортировки
песка
↓
Гасильный
барабан
(песок поступает
дозируемый
по объёму, а
известь по массе). Его
герметически
закрывают и
в течение
3 … 5 минут
производят
перемешивание
сухих материалов,
влажность
известково-песчаной
смеси
до 7%
↓
Известь
↓
Склад извести
↓
Дробилка
↓
Мельница
↓
Сепаратор
↓
Бункер молотой
извести
↓
Весы
↓
Шнек
↓
Прессование
кирпича
под давлением
15 … 20 МПа
↓
Вагонетка
↓
Твердение кирпича в
автоклаве
↓
Склад
Предварительно
перемешанную и
увлажнённую массу
направляют для
гашения в силосы.
Гашение с силосах
происходит 8 … 9 ч,
т.е. в 10 – 15 раз дольше,
чем в барабанах
↓
Лопастной смеситель
или на бегуны для
дополнительного
увлажнения и
перемешивания
↓
Прессование под
давлением
15 … 20 МПа.
Производительность
пресса 2200 … 3000
кирпичей в час
↓
Вагонетка
↓
Автоклав
↓
Склад
Марки силикаьтного кирпича: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300
(табл. 3.2).
3.1. Средняя плотность и теплопроводность силикатного кирпича
Наименование
Плотность ρ, кг/м
3
Теплопроводность λ, Вт / (м ⋅ К)
Обыкновенный > 1650 до 0,7
Условно-
эффективный
1400 … 1650 до 0,58
Эффективный < 1400 до 0,46
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
