Проектирование состава тяжёлого, лёгкого и силикатного бетона. Корчагина О.А - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где Р – разрушающая нагрузка (сила), МН (кгс); l – расстояние между порами, м (см); h – толщина образца, м (см): b –
ширина образца, м (см).
Предел прочности (напряжения) при сжатии – вычисляют по формуле
R
сж
= P/F, Н/м
2
(Па),
где Р – разрушающая нагрузка (сила), МН (кгс); F – площадь образца, м
2
(см
2
).
Водопоглощение 8 … 16% (лицевого не более 14%, рядового не более 16 %).
Теплопроводность 0,46 … 0,7 Вт/(м ⋅ К).
Плотность 1800 … 2000 кг/м
3
.
Морозостойкость: Мрз 15 (рядового), 25, 35, 50 (лицевого кирпича).
Преимущество силикатного кирпича над глиняным заключается в том, что на его производство требуется в 2 раза
меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза ниже трудоёмкость производства, в конечном итоге
себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25 … 35 % ниже, чем глиняного.
Однако
недостатками силикатного кирпича являются бóльшая по сравнению с глиняным его теплопроводность и вес,
больший объёмный вес. Силикатный кирпич менее стоек против химических воздействий, имеет меньшую огнестойкость,
чем обыкновенный керамический кирпич.
Нельзя использовать силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей, для кладки печей, так как при длительном
воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидроксида оксида кальция, которые
связывают зерна песка и кирпич разрушается.
При температуре 500°С происходит дегидратация Са(ОН)
2
на СаО и Н
2
О, а при температуре 573°С кварц скачкообразно
увеличивается в объёме (β-кварц переходит в α-кварц), что нарушает структуру кирпича и существенно понижает его
прочность.
При температуре 600°С происходит снижение прочности силикатного кирпича на 80%, а при 700°С в нём появляются
трещины
.
Применение
: для кладки несущих стен и столбов в жилых, общественных и промышленных зданиях, но выше
гидроизоляционного слоя.
Силикатные автоклавные материалы – это бесцементные материалы и изделия (силикатные бетоны, силикатный
кирпич, камни, блоки), приготовленные из сырьевой смеси, содержащие известь (гашёную или молотую негашёную),
кварцевый песок и воду, которые образуют в процессе автоклавной обработки гидросиликаты кальция.
3.2. СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН
Расчёт состава силикатного бетона
Формулы прочности плотного силикатного бетона и
расчёт составляющих
1. Без учёта остаточного содержания воздуха
−=
bаRR
В
Ц
цб
.
2. С учётом остаточного объёма воздуха
−
+
=
baRR
1
цб
В5,0В
Ц
,
где
б
R – прочность бетона автоклавного твердения, кгс/см
2
;
ц
R – активность вяжущего автоклавного твердения, кгс/см
2
;
В
Ц
– цементноводное (вяжущеводное) отношение;
Ц – расход цемента, кгс/м
3
; В – расход воды, л/м
3
; В
1
– содержание
остаточного объёма воздуха в бетонной смеси (условное содержание воды в смеси, равное объёму воздуха, оставшегося
после уплотнения), л/м
3
; a, b – числовые коэффициенты;
6,0
=
= ba
при
5,2
0,5ВВ
Ц
1
≤
+
;
3,0;4,0
=
= ba при
5,2
0,5ВВ
Ц
1
≥
+
.
Содержание остаточного объёма воздуха В
1
в бетонной смеси подсчитывают по формуле
++−= В
ρ
П
ρ
Ц
1000В
пц
1
л/м
3
,
где Ц, П, В – содержание цемента, песка и воды в смеси, кг/м
3
;
пц
,
ρ
ρ
– плотность цемента и песка.
Для состава 1 : 4 при жёсткости смеси 30 … 50 с на мелкозернистом песке
85...55В
1
=
л/м
3
, на крупнозернистом
70...30В
1
= л/м
3
.
Содержание цемента (вяжущего), песка и воды в смеси вычисляют по формулам:

Страницы