ВУЗ:
Составители:
ВВЕДЕНИЕ
История развития техники и общества показывает, что оценка результатов создания промышленных объектов менялась [1].
Вначале от создателей технических устройств требовалось обеспечение абсолютной эффективности от объекта, затем относитель-
ной, удельной и, наконец, экономической. Такие принципы приводили к негативным последствиям: тяжелые условия труда, ава-
рии, напряженность в обществе, необратимые изменения в окружающей среде. Поэтому при создании технического объекта и его
эксплуатации необходимо ориентироваться на гуманитарную эффективность. Это особенно важно при разработке и эксплуатации
опасных промышленных объектов.
Предприятия независимо от их организационно-правовых форм собственности, эксплуатирующие опасные производст-
венные объекты, в своей деятельности должны руководствоваться Федеральными законами и нормативными положениями,
которые и направлены на предупреждение аварий и локализацию их последствий при создании и эксплуатации опасных
производственных объектов. В связи с этим, в первую очередь, необходимо отметить Федеральный закон «О промышленной
безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. и «Общие правила промышленной безопас-
ности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных
объектов» ПБ 03-517-02.
В последние десятилетия техногенные катастрофы и аварии в нашей стране и за рубежом, повлекшие большие человече-
ские жертвы, заставили резко изменить отношение к проблеме безопасности населения и окружающей среды. Как отмечается в
работе [2], основные причины роста числа аварий и катастроф – это критический уровень износа оборудования, нарушение про-
изводственной и технологической дисциплины, ослабление государственных органов контроля и управления, а также недоста-
точный уровень правовой и экологической культуры.
Условиями безопасной эксплуатации являются диагностика и своевременный ремонт оборудования. В данном учебном
пособии рассматриваются методы неразрушающего контроля и диагностики, наиболее широко применяемые в химической
промышленности. На основе полученных данных при диагностировании технических объектов и принимаются решения о
необходимости проведения ремонта оборудования и способах восстановления его работоспособности. Эти мероприятия мо-
гут быть реализованы высококвалифицированными инженерными кадрами.
Настоящее учебное пособие поможет студентам технических вузов изучить основы диагностики и ремонта технологи-
ческого оборудования опасных производственных объектов. Для интенсификации процесса изучения этих основ к пособию
прилагается мультимедийный комплекс на компакт-диске. В мультимедийном комплексе рассматриваются элементы мон-
тажа оборудования, поскольку объем пособия не позволяет сделать это, а также представлены некоторые работы по ремонту
зданий. Последнее объясняется тем, что работы по ремонту производственных зданий часто входят в обязанности инженера-
механика химических производств.
Автор выражает благодарность профессору М.А. Промтову и ассистенту Л.А. Воробьевой за помощь при подготовке
рукописи данного пособия.
1. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Для оценки технического состояния оборудования используются все виды проникающих физических полей, излучений
и веществ (магнитных, радиационных, рентгеновских, акустических и других) для реализации неразрушающих методов кон-
троля и диагностики. Неразрушающие методы контроля подразделяются на оптические, магнитные, электрические, вихрето-
ковые, радиоволновые, тепловые, радиационные, акустические и проникающих веществ [2].
1.1. ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Основные понятия. Для получения достоверной информации о состоянии диагностируемого объекта используют несколь-
ко методов неразрушающего контроля. В программе, по которой проводят диагностирование аппарата или машины, визуально-
оптический контроль стоит обычно первым пунктом. Этот контроль основан на анализе взаимодействия оптического излучения
с объектом контроля и главным контролируемым прибором. Если дефекты оборудования определяются только с помощью глаз
человека, то имеет место визуальный контроль, при котором можно определять остаточную деформацию, поверхностную по-
ристость, крупные трещины, риски, эрозионные и коррозионные поражения и т.п. Если человеческий глаз «вооружен» кон-
трольными оптическими приборами, которые значительно расширяют пределы естественных возможностей зрения, то в дан-
ном случае имеет место визуально-оптический контроль оборудования.
Возможности человеческого глаза ограничены. Так, разрешающая способность зрения, т.е. способность различать мел-
кие детали изображения, зависит от яркости, контраста, цветности и времени наблюдения объекта контроля. Яркость – вели-
чина, характеризующая силу свечения объекта, измеряемую в канделах с помощью яркомеров. Контраст – свойство объекта
выделяться на окружающем фоне из-за различия их оптических свойств. Эта величина максимальна в белом или желто-
зеленом свете при яркости 0…100 кд/м
2
, высоком контрасте объекта (k > 0,5) и времени наблюдения 5…20 с. Контрастность
определяется по формуле:
k = (В
о
– В
ф
) / (В
о
+ В
ф
),
где В
о
и В
ф
– яркости объекта в областях дефекта и фона [2].
Важным для человеческого глаза является контрастная чувствительность, т.е. минимальная обнаруживаемая разность
яркостей объекта и фона [3]:
k' = (В
о
– В
ф
) / В
о
.
Обычно минимальное значение k' = 0,01 при В
о
= 10…100 кд/м
2
. При k' > 0,5 чувствительность считается большой, при
0,2 < k' < 0,5 – средней. Естественно, что восприятие контролируемого объекта наиболее отчетливо при максимальном кон-
трасте фона и объекта.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
