ВУЗ:
Составители:
бинированные. Увеличение линзовых эндоскопов достигает 5
×
. Современные приборы такого типа позволяют обнаружить не
только размер дефекта, но и глубину его с точностью 0,02 мм.
Линзовый эндоскоп конструктивно выполнен в виде цилиндра, внутри которого находятся все элементы прибора. Схема
линзового эндоскопа представлена на рис. 1.1 и включает в себя эти элементы: источник света 1; призменную или зеркальную на-
садку 2, которая может изменять направление и размеры поля зрения; систему линз объектива 3; передающую систему линз 4;
окуляр 5; сменную систему линз 6, которая может служить для увеличения рабочей длины эндоскопа или подключения телевизи-
онной системы наблюдения 7. На схеме также изображен глаз наблюдателя 8 и объект контроля 9.
Сменные призменные насадки 3 позволяют производить наблюдения с кольцевым полем обзора или с боковым направ-
лением визирования. Прибор снабжен шкалой для определения места положения дефекта. Обычно эндоскопы имеют жест-
кую конструкцию, но есть приборы, которые имеют гибкие участки корпуса, изгибающиеся в пределах 5…10°. Линзовые
эндоскопы предназначены для обнаружения трещин, царапин, выбоин и других дефектов размерами 0,03…0,08 мм в издели-
ях длиной до 10 м и диаметром от 5 мм и более [2].
В последнее время широкое применение в технике находят эндоскопы на основе оптических волокон (рис. 1.2 и 1.3).
Элементарный световод представляет собой светопроводящую нить диаметром 10…20 мкм. Эта нить покрыта снаружи тон-
ким слоем (1…2 мкм) материала, который имеет более низкий показатель преломления. Лучи света, падающие на открытый
торец такого волокна, благодаря полному внутреннему отражению на границе раздела световод – оболочка, будут проходить
в итоге вдоль волокна до противоположного торца. Ниже на рис. 1.2 приведена схема волоконно-оптического измерителя
зазоров и смещений [2].
Рис. 1.2. Схема волоконно-оптического измерителя:
1 – источник света; 2 – световод осветительный; 3 – объект контроля;
4 – световод приемный; 5 – приемник изображения
Другим преимуществом волоконно-оптических эндоскопов является то, что источник света находится вне зоны контро-
ля объекта, а это исключает нагрев этой зоны. Схема гибкого волоконно-оптического эндоскопа показана на рис. 1.3.
Многие типы волоконно-оптических эндоскопов имеют механизмы дистанционной фокусировки объектива и изгиба
передней части прибора.
Следует отметить, что по качеству изображения волоконно-оптичес-кие эндоскопы уступают линзовым, но позволяют
передавать изображение без искажения при любом их изгибе.
1.1.2. Организация визуально-оптического контроля
(на примере визуально-измерительного)
Диагностика технологического оборудования визуально-оптическим методом, как и другими методами, регламентируется
нормативными инструкциями. Рассмотрим для примера основные положения и порядок проведения визуального и измерительно-
го контроля материала и сварных швов согласно инструкции [5]. Этот контроль осуществляется до выполнения диагностики дру-
гими методами. Визуально-измерительный контроль проводится по программе, состав которой представлен также в инструкции
[5].
Рис. 1.3. Схема гибкого эндоскопа [2]:
1 – объект контроля; 2 – призма; 3 – линза объектива; 4 – световод изображения;
5 – световод освещения; 6 – окуляр; 7 – система регистрации (глаз, фотокамера);
8 – источник света; 9 – линза; 10 – тепловой фильтр
Выполнение визуального и измерительного контроля по возможности организовывают на специальных участках, кото-
рые оборудованы для удобства выполнения работ столами, стендами, роликоопорами и т.п. Визуальный и измерительный
контроль габаритного оборудования и сооружений осуществляется на месте их установки. При этом обеспечивается опера-
торам удобный доступ к контролируемым местам: сооружают леса, подмостки, люльки, передвижные вышки.
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не мене
500 лк. Для увеличения контрастности контролируемых объектов рекомендуют окраску стен, потолков, рабочих столов и стендов
делать в светлых тонах: белых, голубых, желтых, светло-зеленых, светло-серых. Объект контроля должен рассматриваться под
углом более 30° и с расстояния не далее 600 мм.
Подготовка контролируемых поверхностей заключается в следующем:
3
4
5
А
А
2
1
А
–
А
– осветительный световод
– приемный световод
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
