ВУЗ:
Составители:
Рис. 1.5. Схемы измерения отклонений трубных деталей и блоков:
а – отклонение (перелом) оси тройника сварного (В
6
);
б – отклонение штуцеров от проектного положения (α
4
) и размеры расположения штуцеров по длине трубы (А и Б)
Рис. 1.6. Измерение отклонения (σ
6
)
от перпендикулярности наружной поверхности штуцера
Овальность гнутой трубы определяется в соответствии с нормативными документами на объекты контроля по следую-
щим формулам [5]:
А = 2 (D
max
– D
min
) / D
max
– D
min
;
А = (D
max
– D
min
) / 2 или А = (D
max
– D
min
) / D
nom
,
где D
max
и D
min
– максимальное и минимальное значения наружного диаметра трубы (измерения выполняются в поперечном
сечении детали), имеющего наибольшие отклонения; D
nom
– номинальное значение наружного диаметра трубы. Если при
замерах используется рулетка, то определение этих диаметров проводится по формуле:
D = (Р/π) – 2∆t – 0,2,
где Р – длина окружности, измеренная рулеткой, мм; ∆t – толщина ленты рулетки; π = 3,1416.
Результаты визуального и измерительного контроля оформляются актами [5].
Контрольные вопросы к разделу
«Визуально-оптический контроль»
1. От каких факторов зависит разрешающая способность зрения?
2. В чем заключаются преимущества и недостатки визуально-опти-ческого метода по сравнению с другими метода-
ми неразрушающего контроля?
3. Какова структурная схема визуально-оптического контроля?
4. На какие группы делятся оптические приборы по виду приемника излучения?
5. Какие оптические приборы используют для контроля внутренних поверхностей полых устройств?
σ
6
σ
6
B
6
≤
4B
6
Б
А
α
4
б
)
а
)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
