Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2.6. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
В химической промышленности неметаллические материалы нашли широкое применение, поскольку они позволяют
снизить затраты на ремонт оборудования, экономят применение дорогостоящих сплавов и металлов, уменьшают вес обору-
дования, расход смазки, стоимость изготовления деталей и т.д. Из неметаллических материалов, в частности из пластмасс,
делают емкостную аппаратуру, трубопроводы, арматуру, подшипники скольжения, роторы насосов, шестерни, металлопла-
стмассовые детали и т.п. Некоторые пластмассы целесообразно также применять в парах трения, поскольку такие пары мо-
гут работать без смазки.
Оборудование, изготовленное из пластмасс, обладает высокой стойкостью к коррозии, легко свариваются и склеивают-
ся [21]. Однако, пластмассы обладают рядом недостатков: низкая термостойкость, склонность к влагопоглощению, большой
коэффициент линейного расширения, низкая по сравнению со сталью механическая прочность.
Пластмассы широко применяют при ремонте оборудования для достижения следующих целей: восстановление разме-
ров путем нанесения пластмасс на поверхность деталей, повышение износостойкости, снижение шума, повышение коррози-
онной стойкости. При ремонте пластические массы наносят на элементы оборудования литьем под давлением, горячим
прессованием, а также вихревым, газопламенным и центробежным способами.
Например, восстановление деталей литьем под давлением (покрытие полиамидами) производится по следующей схеме.
Перед восстановлением размеров металлической детали с нее снимается слой, который обеспечит в дальнейшем номиналь-
ный размер и одинаковую толщину наносимой пластмассы по всей поверхности детали с целью равномерного охлаждения
полученного комплекса. Для реализации этого способа восстановления изготовляется пресс-форма, которая должна базиро-
ваться на детали (рис. 2.22).
Рис. 2.22. Ремонт вала покрытием пластмассой:
1 – пресс-форма; 2 – отверстие для выхода воздуха; 3 – покрытие; 4 – вал
Пресс-форма базируется по неизношенной поверхности детали. Для проведения нормального режима нанесения пласт-
массы на поверхность детали необходимо обеспечить удаление воздуха. С этой целью в пресс-форме сверлят отверстия диа-
метром 0,2…0,3 мм или между частями пресс-формы предусматривают щели шириной 0,02…0,04 мм. Для реализации этого
способа используют гидравлические или пневматические литьевые прессы с электроподогревом.
Метод нанесения пластмассовых покрытий литьем под давлением имеет ряд достоинств: простота изготовления пресс-
форм и подготовки деталей, отсутствие механической обработки после нанесения покрытия, низкая стоимость восстановле-
ния. Восстановленные таким способом детали обладают высокой износоустойчивостью, могут работать без смазки при тем-
пературе менее 80 °С, поглощать вибрацию. Чтобы избежать некачественного покрытия детали (отслаивание пластмассы от
металла, трещины и т.п.), необходимо применять высушенные гранулы исходного сырья и не перегревать полученный из
них расплав. Если не удалось избежать появления трещин, то их можно устранить прогревом восстанавливаемой детали.
В ремонтной практике широкое применение нашли методы напыления пластмасс на поверхность деталей. Газопламен-
ный способ напыления заключается в предварительном подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошка пластмас-
сы, подаваемого в газовое пламя. Вихревой метод реализуется в псевдоожиженном или виброкипящем слое порошка пласт-
массы. Псевдоожиженный слой порошка создается с помощью азота или воздуха (в зависимости от свойств пластмасс), а
виброкипящий создается колебаниями, которые сообщаются рабочей камере установки от вибратора.
Реализация описанных методов состоит из подготовки детали (очистка и промывка; удаление острых кромок; нагрев до
температуры, превышающей на 15…30 °C температуру плавления пластмассы), напыления пластмассы, охлаждения и, при
необходимости, термической и механической обработки. Если на детали имеются места, не подлежащие покрытию, то они
изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремнийорганическим лаком. Следует помнить:
– что в псевдоожиженном слое порошка можно получить покрытие толщиной 0,1…0,5 мм, а в виброкипящем слое –
до 1 мм;
– термообработка покрытия применяется для повышения его твердости;
– газопламенные и вихревые методы напыления применяются только для термопластичных пластмасс.
При ремонте деталей используются также пластмассы холодного отверждения, например, стиракрил и бутакрил. Техноло-
гия ремонта в этом случае такова. Полимер стиракрила (порошок) растворяется в мономере стиракрила (жидкость). Получен-
ный однородный раствор самопроизвольно может полимеризоваться при температуре 20 °С и отвердевать за 0,5…1 час, поэто-
му его необходимо после приготовления наносить на подготовленную поверхность ремонтируемой детали методом литья
2
4
3 1

Страницы