Проект конструкторско-технологической подготовки производства к запуску модели изделия (коллекции моделей) применительно к технологическому процессу швейного предприятия. Корнилова Н.Л - 23 стр.

UptoLike

23
дельную конструкцию, а также схематично отражают в пояснительной записке.
Однако внесенные изменения нельзя считать окончательными, поскольку свойст-
ва основного материала могут отличаться от свойств макетной ткани.
При выполнении раскладки учитывают припуски на технологическую обра-
ботку, которые включают припуски на швы, кант, толщину материала, огибание,
подгибку, подрезку, а также припуски на балансировку изделия. Величину и рас-
положение припусков на балансировку определяют, исходя из условия обеспече-
ния возможности перемещения деталей относительно друг друга в процессе при-
мерки изделия.
При изготовлении изделий по индивидуальным заказам для обеспечения
возможности подгонки изделия на фигуре заказчика при раскрое дают увеличен-
ные припуски по продольным срезам прямой конфигурациидо 2 см, сложной
конфигурациидо 1,5 см к одной из соединяемых деталей. По контуру верхних
опорных участков модели припуски на балансировку предусматривают дополни-
тельно к припускам на технологическую обработкупо плечевым срезамдо 2
см, пройме и горловинедо 1 см. В деталях рукавов припуски на балансировку
предусматривают по локтевому срезу (в двухшовных рукавахтолько в детали
верхней половинки), в рукавах цельнокроеных , покроя реглан и полурегланпо
верхним, являющимся продолжением плечевых срезов.
Расчеты величин припусков по срезам деталей в пояснительной записке
представляют в табличной форме (табл. 2).
Таблица 2. Величины припусков по срезам деталей из основного материала
Наименование
детали
Эскиз шва Составляющие технологи-
ческого припуска, см
П
тех
=(П
Ш
+П
К
+П
ТМ
+П
огиб
+.
+П
подг
+П
подр
)+П
балансир.
Припуск
в лекалах
(мас. пр-
во)
Припуск
при рас-
крое об-
разца
1 2 3 4 5
Основной ма-
териал
1. Кокетка
полочки
1-2= (П
Ш
+П
ТМ
)+ П
балансир
=(1,0+0,2)+(1,5…2,0)
2-3=(П
Ш
+П
ТМ
)+П
балансир
=(0,7+0,1)+1,0
3-4=(П
Ш
+П
ТМ
)+ П
балансир
=(1,0+0,1)+1,0
4-5=(П
Ш
+П
ТМ
)+ П
балансир
=(1,0+0,2)+0,5
5-1=(П
Ш
+П
ТМ
)+ П
балансир
=(1,0+0,2)+1,0
1,2
0,8
1,1
1,2
1,2
2,5…3,2
1,8
2,1
1,7
2,2
дельную конструкцию, а также схематично отражают в пояснительной записке.
Однако внесенные изменения нельзя считать окончательными, поскольку свойст-
ва основного материала могут отличаться от свойств макетной ткани.
      При выполнении раскладки учитывают припуски на технологическую обра-
ботку, которые включают припуски на швы, кант, толщину материала, огибание,
подгибку, подрезку, а также припуски на балансировку изделия. Величину и рас-
положение припусков на балансировку определяют, исходя из условия обеспече-
ния возможности перемещения деталей относительно друг друга в процессе при-
мерки изделия.
      При изготовлении изделий по индивидуальным заказам для обеспечения
возможности подгонки изделия на фигуре заказчика при раскрое дают увеличен-
ные припуски по продольным срезам прямой конфигурации – до 2 см, сложной
конфигурации – до 1,5 см к одной из соединяемых деталей. По контуру верхних
опорных участков модели припуски на балансировку предусматривают дополни-
тельно к припускам на технологическую обработку – по плечевым срезам – до 2
см, пройме и горловине – до 1 см. В деталях рукавов припуски на балансировку
предусматривают по локтевому срезу (в двухшовных рукавах – только в детали
верхней половинки), в рукавах цельнокроеных, покроя реглан и полуреглан – по
верхним, являющимся продолжением плечевых срезов.
      Расчеты величин припусков по срезам деталей в пояснительной записке
представляют в табличной форме (табл. 2).

Таблица 2. Величины припусков по срезам деталей из основного материала

Наименование Эскиз шва      Составляющие технологи-         Припуск     Припуск
   детали                     ческого припуска, см          в лекалах   при рас-
                           Птех=(ПШ+ПК+ПТМ+Погиб+.          (мас. пр-   крое об-
                           +Пподг+Пподр)+Пбалансир.         во)         разца
      1            2                    3                       4           5
Основной ма-               1-2= (ПШ+ПТМ)+ Пбалансир
териал                        =(1,0+0,2)+(1,5…2,0)             1,2      2,5…3,2
1.    Кокетка              2-3=(ПШ+ПТМ)+Пбалансир
полочки                       =(0,7+0,1)+1,0                   0,8        1,8
                           3-4=(ПШ+ПТМ)+        Пбалансир
                              =(1,0+0,1)+1,0                   1,1        2,1
                           4-5=(ПШ+ПТМ)+        Пбалансир
                              =(1,0+0,2)+0,5                   1,2        1,7
                           5-1=(ПШ+ПТМ)+        Пбалансир
                              =(1,0+0,2)+1,0                   1,2        2,2




                                      23