Метрология, стандартизация и сертификация. Коротков В.С - 136 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

136
мо определить, какие предельные значения размера будут у замыкающего звена при
заданных предельных размерах составляющих звеньев, и соберется ли узел при
принятой точности составляющих звеньев..
При решении этих двух задач возможны два подхода по ГОСТ 16320-80:
1. Обеспечивающий полную взаимозаменяемость (метод расчета на
максимум-минимум).
В этом случае следует так учитывать требования к точности составляющих
звеньев, чтобы при любом сочетании годных по размерам составляющих звеньев
была достигнута цель решения размерной цепи. Например, все детали, которые в
размерной цепи являются увеличивающими звеньями, имеют наибольшие предель-
ные размеры, а детали, которые в размерной цепи являются уменьшающими звенья-
ми имеют наименьшие предельные размеры, или в случае, когда увеличивающие
звенья имеют наименьшие предельные размеры, а уменьшающие звенья имеют наи-
большие предельные размеры, и эти детали поступили на сборку, то в обоих случа-
ях будет обеспечена точность замыкающего звена в заданных пределах.
2. Обеспечивающий неполную взаимозаменяемость (вероятностный метод).
В этом случае полагают, что большинство действительных размеров деталей
группируются около середины поля допуска и подчиняются нормальному закону
распределения. Предполагают, что вероятность события, когда все звенья размерной
цепи принимают предельные значения, низкая (допустим 0,27%), то тогда можно
значительно расширить допуски составляющих звеньев и тем самым снизить себе-
стоимость изготовления деталей. Иногда, при таком методе расчета, для обеспече-
ния точности замыкающего звена возникает необходимость дополнительной обра-
ботки отдельных звеньев цепи или следует использовать другие приемы [2].
7.4. Расчет точности размерных цепей при обеспечении
полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума)
Задача 1 (проектировочная).
Пусть известен номинальный размер и допуск замыкающего звена (исходного
звена) и номинальные размеры всех составляющих звеньев и требуется определить
допуски и отклонения составляющих звеньев. Эта задача может быть решена двумя
способами.
Способ 1 – Назначение равных допусков на все звенья размерной цепи. Этот
способ используется в тех случаях, когда размеры всех составляющих звеньев при-
мерно одинаковы, например, находятся в одном интервале размеров системы допус-
ков и посадок, а следовательно, могут быть изготовлены с примерно одинаковыми
экономическими затратами. При этих условиях допуски всех составляющих звеньев
принимают одинаковые, которые определяют делением допуска замыкающего звена
на число составляющих звеньев, без замыкающего [9]:
ТА
i
=
ТА
Δ
/ (m –1), (1)
ТА
i
– допуски составляющих звеньев; ТА
Δ
– допуск замыкающего звена;
m – число составляющих звеньев размерной цепи.
После этого производится «волевая» корректировка допусков. При корректи-
ровке следует назначать большие допуски на те звенья размерной цепи, которые
действительно сложнее для изготовления, чем остальные, а на другие звенья, более
простые в изготовлении – меньшие. После такой «волевой» корректировки прово-

Страницы