Составители:
10
6
Для упрочнения стекол применяется их закалка, термохи-
мическая обработка и создание слоистых материалов – трип-
лексов и термопанов.
Закалка заключается в нагреве стекол до температуры
500…700°С и резкого равномерного охлаждения в потоке воз-
духа или в масле. При этом сопротивление статическим нагруз-
кам увеличивается в 3-6 раз, ударная вязкость в 5-7 раз. При
закалке также возрастает термостойкость стекол.
Термохимическое упрочнение основано на обработке по-
верхности плавиковой кислотой (для снижения дефектности
поверхности) с последующей закалкой в кремнийорганических
жидкостях, в результате чего меняется структура стекла, а на
его поверхности образуется прочная полимерная пленка.
Триплексы представляют собой два листа закаленных сте-
кол толщиной 2…3 мм, склеенных тонкой прозрачной
эластич-
ной полимерной пленкой. Термопаны также изготовляются из
двух листов закаленных стекол с воздушной прослойкой между
ними. Стекла этого вида являются безосколочными.
Триплекс, термопан и закаленные стекла применяются
для остекления транспорта. В литейных и мартеновских цехах
используются стекла с большим содержанием оксидов железа и
ванадия, они поглощают до 70% инфракрасного излучения.
Оптические стекла, используемые в приборах, подразделяют-
ся на кроны (с малым коэффициентом преломления), флинты
(с большим содержанием свинца и большим коэффициентом
преломления), светорассеивающие стекла (содержат фтор). В
электротехнической промышленности широко используются
электропроводящие халькогенидные, оксидно-ванадиевые стек-
ла, а также литиевые, магниевые, борные и фотоситаллы. Для
футеровки емкостей, контактирующих с агрессивными
среда-
ми, для защиты металлических поверхностей от коррозии и
воздействия высоких температур применяются шлакоситаллы
(на основе доменных шлаков, кварцевого песка и катализато-
ров).
Ситаллы представляют собой поликристаллические мате-
риалы с очень мелкими равномерно распределенными по объе-
му кристалликами диаметром 0,01…1,0 мкм, соединенными
Для упрочнения стекол применяется их закалка, термохи-
мическая обработка и создание слоистых материалов трип-
лексов и термопанов.
Закалка заключается в нагреве стекол до температуры
500 700°С и резкого равномерного охлаждения в потоке воз-
духа или в масле. При этом сопротивление статическим нагруз-
кам увеличивается в 3-6 раз, ударная вязкость в 5-7 раз. При
закалке также возрастает термостойкость стекол.
Термохимическое упрочнение основано на обработке по-
верхности плавиковой кислотой (для снижения дефектности
поверхности) с последующей закалкой в кремнийорганических
жидкостях, в результате чего меняется структура стекла, а на
его поверхности образуется прочная полимерная пленка.
Триплексы представляют собой два листа закаленных сте-
кол толщиной 2 3 мм, склеенных тонкой прозрачной эластич-
ной полимерной пленкой. Термопаны также изготовляются из
двух листов закаленных стекол с воздушной прослойкой между
ними. Стекла этого вида являются безосколочными.
Триплекс, термопан и закаленные стекла применяются
для остекления транспорта. В литейных и мартеновских цехах
используются стекла с большим содержанием оксидов железа и
ванадия, они поглощают до 70% инфракрасного излучения.
Оптические стекла, используемые в приборах, подразделяют-
ся на кроны (с малым коэффициентом преломления), флинты
(с большим содержанием свинца и большим коэффициентом
преломления), светорассеивающие стекла (содержат фтор). В
электротехнической промышленности широко используются
электропроводящие халькогенидные, оксидно-ванадиевые стек-
ла, а также литиевые, магниевые, борные и фотоситаллы. Для
футеровки емкостей, контактирующих с агрессивными среда-
ми, для защиты металлических поверхностей от коррозии и
воздействия высоких температур применяются шлакоситаллы
(на основе доменных шлаков, кварцевого песка и катализато-
ров).
Ситаллы представляют собой поликристаллические мате-
риалы с очень мелкими равномерно распределенными по объе-
му кристалликами диаметром 0,01 1,0 мкм, соединенными
106
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- …
- следующая ›
- последняя »
