Составители:
10
7
тонкими прослойками остаточного стекла. Плотность ситаллов
2450…2950 кг/м
3
. Временное сопротивление 110…160 МПа,
предел прочности при сжатии 700…2000 МПа, ударная вяз-
кость ψ= 45…105 кДж/м
2.
Ситаллы устойчивы к кислотам и ще-
лочам, не поглощают воду, стойки к термоударам.
Для изготовления стекловолокна и стеклотканей использу-
ются термоизоляционные материалы АСИМ, АТИМС, АТМ-3
и др. Температурный диапазон их эксплуатации составляет от –
60 до +500°С, плотность – 20…130 кг/м
3
.
Эмаль – это легкоплавкое стекло, обычно непрозрачное (за-
глушенное), часто окрашенное, которое в виде тонкого слоя
наплавляют на металлические изделия.
Назначение эмали – защитить металл от окисления, а также
от разрушения различными химически действующими жидко-
стями, в том числе крепкими минеральными кислотами и ще-
лочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев
до 200…300°С,
устойчивы к свету и не изменяются во времени.
Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изде-
лиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удач-
но сочетаются механическая прочность металла с химической
устойчивостью стекла и его декоративными качествами – бле-
ском, заглушенностью и окраской.
Основными металлами для эмалирования являются черные
металлы – в первую
очередь сталь, а затем чугун. В значитель-
но меньших масштабах эмалируют цветные металлы – алюми-
ний и его сплавы, а также медь, латунь и другие металлы.
Различают эмали грунтовые и покровные. Первые служат
для лучшего сцепления покровной эмали с поверхностью ме-
талла, вторые придают поверхности необходимую химическую
устойчивость и декоративный вид
. Толщина слоя эмали на тон-
костенных (0,3…1,0 мм) изделиях составляет 0,2…0,6 мм, на
толстостенные (10…20 мм) изделия эмаль наносят в несколько
слоев, общая толщина слоя при этом достигает 1…2 мм.
Эмали для черных металлов получают сплавлением шихты,
состоящей из песка, полевого шпата, буры, соды и небольших
количеств веществ, сообщающих грунтовой эмали способность
тонкими прослойками остаточного стекла. Плотность ситаллов
2450 2950 кг/м3. Временное сопротивление 110 160 МПа,
предел прочности при сжатии 700 2000 МПа, ударная вяз-
кость ψ= 45 105 кДж/м2. Ситаллы устойчивы к кислотам и ще-
лочам, не поглощают воду, стойки к термоударам.
Для изготовления стекловолокна и стеклотканей использу-
ются термоизоляционные материалы АСИМ, АТИМС, АТМ-3
и др. Температурный диапазон их эксплуатации составляет от
60 до +500°С, плотность 20 130 кг/м3.
Эмаль это легкоплавкое стекло, обычно непрозрачное (за-
глушенное), часто окрашенное, которое в виде тонкого слоя
наплавляют на металлические изделия.
Назначение эмали защитить металл от окисления, а также
от разрушения различными химически действующими жидко-
стями, в том числе крепкими минеральными кислотами и ще-
лочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев
до 200 300°С, устойчивы к свету и не изменяются во времени.
Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изде-
лиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удач-
но сочетаются механическая прочность металла с химической
устойчивостью стекла и его декоративными качествами бле-
ском, заглушенностью и окраской.
Основными металлами для эмалирования являются черные
металлы в первую очередь сталь, а затем чугун. В значитель-
но меньших масштабах эмалируют цветные металлы алюми-
ний и его сплавы, а также медь, латунь и другие металлы.
Различают эмали грунтовые и покровные. Первые служат
для лучшего сцепления покровной эмали с поверхностью ме-
талла, вторые придают поверхности необходимую химическую
устойчивость и декоративный вид. Толщина слоя эмали на тон-
костенных (0,3 1,0 мм) изделиях составляет 0,2 0,6 мм, на
толстостенные (10 20 мм) изделия эмаль наносят в несколько
слоев, общая толщина слоя при этом достигает 1 2 мм.
Эмали для черных металлов получают сплавлением шихты,
состоящей из песка, полевого шпата, буры, соды и небольших
количеств веществ, сообщающих грунтовой эмали способность
107
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- …
- следующая ›
- последняя »
