Способы обработки материалов. Корягин С.И - 149 стр.

ность после травления менее склонна к коррозии (на поверхно-
сти образуется тонкая пленка фосфатов). Температура и кон-
центрация раствора такие же, как и при травлении в серной ки-
слоте.
   Травление может осуществляться не только погружением,
но и натиранием деталей (для крупных конструкций).
   В отличие от травления стали при травлении чугуна встре-
чаются две трудности: остатки песка на поверхности отливок и
пористость чугуна. Единственной кислотой, способной раство-
рять кремнистые соли и песок, является плавиковая кислота.
Применяют раствор, содержащий 10% соляной кислоты и не
более 10% плавиковой. После травления применяют нейтрали-
зующую промывку в 1%-ном растворе соды в течение 5 мин.
   Для травления высоколегированных сталей применяют вод-
ный раствор, содержащий 13% соляной, 4% серной и 9% азот-
ной кислот, рабочая температура до 85°С. Зачастую серную ки-
слоту заменяют фосфорной или плавиковой кислотами (до
10%).
   Для травления меди и ее сплавов используют следующие
составы на 1 л воды: 160 г концентрированной серной кислоты,
50 г хромпика, температура до 80°С; 100 г концентрированной
серной кислоты и 100 г сернокислого железа, температура
50 80°С. При опаливании (детали погружают на короткое
время в крепкий раствор смеси кислот) применяют следующие
растворы: 3 л концентрированной азотной кислоты, 1 л воды,
110 г поваренной соли; для заключительного чистового опали-
вания – концентрированные азотная и серная кислоты в про-
порции от 1:2 до 2:1 и небольшое количество калиевого хром-
пика или хромовой кислоты (около 1%).
   Травление алюминия производится в 10 20%-ном растворе
едкого натра при температуре 50 80°С на протяжении 2 мин.
При травлении интенсивно выделяется водород, отделяющий с
поверхности нерастворимые загрязнения. Для улучшения внеш-
него вида деталей и более равномерного хода травления на
100 г едкого натра добавляют 20 г поваренной соли или

                                                          151