Составители:
152
20…50 г фтористого натрия. После травления для осветления
поверхностей деталей применяют кратковременное погружение
в концентрированную или разбавленную до 50% азотную ки-
слоту (иногда с добавлением 25% плавиковой кислоты). Для
травления алюминия также применяют растворы кислот: на 1 л
воды – 65 г хромового ангидрида, 350 г серной кислоты; на 1 л
воды – 175 г хромового ангидрида, 35 г серной кислоты,
время
травления 0,5…2 мин, температура раствора 60…70°С. Перед
травлением детали обезжиривают. Сплавы алюминия, содержа-
щие марганец, травятся в течение 2…5 мин при комнатной
температуре в водном растворе 8% плавиковой и 13% азотной
кислот.
Перед нанесением органических покрытий после травления
алюминиевые сплавы погружают на 5…10 мин (или протира-
ют) в раствор, содержащий 10% фосфорной кислоты, 40% бу-
тилалкоголя, 30%
изопропилалкоголя, 20% воды. После трав-
ления производят промывку и сушку деталей.
Для травления магния и его сплавов используют слабые
растворы (7…10%) любых кислот, кроме плавиковой, с погру-
жением деталей на несколько секунд, последующей промывкой
и просушкой. Для травления магния наиболее подходит хромо-
вая кислота. Для этого применяют 15%-ный раствор хромового
ангидрида в дистиллированной воде при температуре
90…100°С, время погружения 1…5 мин.
Хорошую очистку стальных деталей от продуктов коррозии
можно достичь в растворах травления с применением электри-
ческого тока, при этом используют в основном два способа
электролитического травления: травление в щелочном циани-
стом электролите и анодное травление в серной кислоте.
При травлении в щелочном
цианистом электролите направ-
ление тока постоянно изменяют, т.е. деталь попеременно ста-
новится то анодом, то катодом. Достоинством этого метода яв-
ляется абсолютное удаление с поверхности стали продуктов
коррозии независимо от наличия на поверхности остатков жи-
ровых загрязнений. Время травления составляет 10…60 мин.
20 50 г фтористого натрия. После травления для осветления поверхностей деталей применяют кратковременное погружение в концентрированную или разбавленную до 50% азотную ки- слоту (иногда с добавлением 25% плавиковой кислоты). Для травления алюминия также применяют растворы кислот: на 1 л воды 65 г хромового ангидрида, 350 г серной кислоты; на 1 л воды 175 г хромового ангидрида, 35 г серной кислоты, время травления 0,5 2 мин, температура раствора 60 70°С. Перед травлением детали обезжиривают. Сплавы алюминия, содержа- щие марганец, травятся в течение 2 5 мин при комнатной температуре в водном растворе 8% плавиковой и 13% азотной кислот. Перед нанесением органических покрытий после травления алюминиевые сплавы погружают на 5 10 мин (или протира- ют) в раствор, содержащий 10% фосфорной кислоты, 40% бу- тилалкоголя, 30% изопропилалкоголя, 20% воды. После трав- ления производят промывку и сушку деталей. Для травления магния и его сплавов используют слабые растворы (7 10%) любых кислот, кроме плавиковой, с погру- жением деталей на несколько секунд, последующей промывкой и просушкой. Для травления магния наиболее подходит хромо- вая кислота. Для этого применяют 15%-ный раствор хромового ангидрида в дистиллированной воде при температуре 90 100°С, время погружения 1 5 мин. Хорошую очистку стальных деталей от продуктов коррозии можно достичь в растворах травления с применением электри- ческого тока, при этом используют в основном два способа электролитического травления: травление в щелочном циани- стом электролите и анодное травление в серной кислоте. При травлении в щелочном цианистом электролите направ- ление тока постоянно изменяют, т.е. деталь попеременно ста- новится то анодом, то катодом. Достоинством этого метода яв- ляется абсолютное удаление с поверхности стали продуктов коррозии независимо от наличия на поверхности остатков жи- ровых загрязнений. Время травления составляет 10 60 мин. 152
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 148
- 149
- 150
- 151
- 152
- …
- следующая ›
- последняя »
