Способы обработки материалов. Корягин С.И - 150 стр.

UptoLike

152
20…50 г фтористого натрия. После травления для осветления
поверхностей деталей применяют кратковременное погружение
в концентрированную или разбавленную до 50% азотную ки-
слоту (иногда с добавлением 25% плавиковой кислоты). Для
травления алюминия также применяют растворы кислот: на 1 л
воды – 65 г хромового ангидрида, 350 г серной кислоты; на 1 л
воды – 175 г хромового ангидрида, 35 г серной кислоты,
время
травления 0,5…2 мин, температура раствора 60…70°С. Перед
травлением детали обезжиривают. Сплавы алюминия, содержа-
щие марганец, травятся в течение 2…5 мин при комнатной
температуре в водном растворе 8% плавиковой и 13% азотной
кислот.
Перед нанесением органических покрытий после травления
алюминиевые сплавы погружают на 5…10 мин (или протира-
ют) в раствор, содержащий 10% фосфорной кислоты, 40% бу-
тилалкоголя, 30%
изопропилалкоголя, 20% воды. После трав-
ления производят промывку и сушку деталей.
Для травления магния и его сплавов используют слабые
растворы (7…10%) любых кислот, кроме плавиковой, с погру-
жением деталей на несколько секунд, последующей промывкой
и просушкой. Для травления магния наиболее подходит хромо-
вая кислота. Для этого применяют 15%-ный раствор хромового
ангидрида в дистиллированной воде при температуре
90…100°С, время погружения 1…5 мин.
Хорошую очистку стальных деталей от продуктов коррозии
можно достичь в растворах травления с применением электри-
ческого тока, при этом используют в основном два способа
электролитического травления: травление в щелочном циани-
стом электролите и анодное травление в серной кислоте.
При травлении в щелочном
цианистом электролите направ-
ление тока постоянно изменяют, т.е. деталь попеременно ста-
новится то анодом, то катодом. Достоинством этого метода яв-
ляется абсолютное удаление с поверхности стали продуктов
коррозии независимо от наличия на поверхности остатков жи-
ровых загрязнений. Время травления составляет 10…60 мин.
20 50 г фтористого натрия. После травления для осветления
поверхностей деталей применяют кратковременное погружение
в концентрированную или разбавленную до 50% азотную ки-
слоту (иногда с добавлением 25% плавиковой кислоты). Для
травления алюминия также применяют растворы кислот: на 1 л
воды – 65 г хромового ангидрида, 350 г серной кислоты; на 1 л
воды – 175 г хромового ангидрида, 35 г серной кислоты, время
травления 0,5 2 мин, температура раствора 60 70°С. Перед
травлением детали обезжиривают. Сплавы алюминия, содержа-
щие марганец, травятся в течение 2 5 мин при комнатной
температуре в водном растворе 8% плавиковой и 13% азотной
кислот.
   Перед нанесением органических покрытий после травления
алюминиевые сплавы погружают на 5 10 мин (или протира-
ют) в раствор, содержащий 10% фосфорной кислоты, 40% бу-
тилалкоголя, 30% изопропилалкоголя, 20% воды. После трав-
ления производят промывку и сушку деталей.
   Для травления магния и его сплавов используют слабые
растворы (7 10%) любых кислот, кроме плавиковой, с погру-
жением деталей на несколько секунд, последующей промывкой
и просушкой. Для травления магния наиболее подходит хромо-
вая кислота. Для этого применяют 15%-ный раствор хромового
ангидрида в дистиллированной воде при температуре
90 100°С, время погружения 1 5 мин.
   Хорошую очистку стальных деталей от продуктов коррозии
можно достичь в растворах травления с применением электри-
ческого тока, при этом используют в основном два способа
электролитического травления: травление в щелочном циани-
стом электролите и анодное травление в серной кислоте.
   При травлении в щелочном цианистом электролите направ-
ление тока постоянно изменяют, т.е. деталь попеременно ста-
новится то анодом, то катодом. Достоинством этого метода яв-
ляется абсолютное удаление с поверхности стали продуктов
коррозии независимо от наличия на поверхности остатков жи-
ровых загрязнений. Время травления составляет 10 60 мин.
152