Способы обработки материалов. Корягин С.И - 153 стр.

для изготовления инструментов, работающих с малыми скоро-
стями резания: плашки, метчики, развертки и слесарные инст-
рументы.
   Быстрорежущие стали имеют содержание вольфрама до
6 18% и большое количество легирующих элементов: Р –
вольфрам, К – кобальт, М – молибден, Ф – ванадий и др. Быст-
рорежущие стали умеренной теплостойкости – до 620 630 °С
(марки Р9К10, Р9М4К8, Р18Ф2К8М и др.) – предназначены для
обработки труднообрабатываемых материалов: жаропрочных и
титановых сплавов, нержавеющих сталей и др. Стали с высо-
кими теплостойкостью (до 700 730°С) и твердостью (до
68 69 HRC) легированы большим количеством кобальта (до
16 25%), вольфрама (до 11 20%) и молибдена (до 4 7%).
Эти стали (марки В18М7К25, В14М7К25 и др.) используются
при резании труднообрабатываемых материалов.
   Твердые сплавы изготовляются методом порошковой ме-
таллургии. Основными компонентами твердых сплавов явля-
ются карбиды вольфрама, титана и тантала, а в качестве связки
используются кобальт, никель, молибден. Теплостойкость твер-
дых сплавов различных марок составляет 800 1000°С, твер-
дость – до 86 90 HRC, прочность при сжатии – до 3,5 ГПа,
прочность при изгибе – до 1,8 ГПа. Инструменты из твердых
сплавов работают на высоких скоростях резания. В зависимо-
сти от состава карбидной фазы твердые сплавы делятся на че-
тыре группы: однокарбидные (группа ВК), двухкарбидные
(группа ТК), трехкарбидные (группа ТТК) и безвольфрамовые
(группа ТН).
   Сплавы группы ВК содержат карбид вольфрама и кобальт,
являющийся своеобразной связкой. Марки ВК3, ВК4 (96% WC
и 4% Со) имеют высокую твердость, но более хрупкие, исполь-
зуются для чистовой обработки, а сплавы (ВК8, ВК10) с боль-
шим содержанием кобальта, как наиболее вязкие, применяются
при черновой обработке материалов. Физико-механические
свойства твердых сплавов во многом определяются размером
зерен порошков, применяемых для спекания. Большой износо-

                                                          155