Способы обработки материалов. Корягин С.И - 154 стр.

стойкостью обладают мелкозернистые (ВК-М и др.) и особо-
мелкозернистые (ВК6-ОМ, ВК10-ОМ и др.) сплавы, которые
для повышения режущих свойств зачастую легируются хромом
(ВК6-ХОМ, ВК15-ХОМ и др.).
    Двухкарбидные твердые сплавы содержат карбиды вольф-
рама, титана и кобальт, например сплав марки Т30К4 содержит
30% TiC, 4% Со и 66% WC. Сплавы группы ТК имеют боль-
шую твердость и хрупкость, поэтому применяются при полу-
чистовой и чистовой обработке высокотвердых материалов.
    Трехкарбидные сплавы дополнительно содержат карбид
тантала ТаС. Например, сплав ТТ20К9 содержит 20% (TiC +
TaC) + 9%Co + 71%WC. Сплавы группы ТК превосходят двух-
карбидные по прочности, обладают высокой износостойкостью,
хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и вибрациям, по-
этому их используют при строгании, фрезеровании и черновой
обработке с большими сечениями срезаемого слоя.
    Безвольфрамовые твердые сплавы явились следствием де-
фицита вольфрама и содержат в своем составе карбид или ка-
бонитрид титана и тугоплавкие связки (обычно никельмолиб-
деновые). Безвольфрамовые сплавы (марки КНТ-16, ТН 20,
ТН 30 и др.) имеют более низкие прочность, теплопроводность,
склонны к разупрочнению при повышенных температурах, но
имеют и ряд положительных свойств: низкий коэффициент
трения, пониженную склонность к адгезивному взаимодейст-
вию с обрабатываемым материалом. Их применяют при обра-
ботке конструкционных и малолегированных сталей и чугунов,
а также некоторых цветных металлов.
    Режущие инструменты, оснащенные минералокерамикой,
обладают высокими твердостью (92 94 HRA), теплостойко-
стью (до 1200°С) и износоустойчивостью. Наибольшее распро-
странение получила керамика оксидного и оксидно-карбидного
типов. Оксидная керамика содержит до 99% AL2O3 (например,
марка ЦМ 332). Ее используют только для чистовой и получис-
товой обработки материалов на виброустойчивых станках. Ок-
сидно-карбидная керамика получается добавлением к основе
156