Способы обработки материалов. Корягин С.И - 165 стр.

тигают нескольких метров – турбин, теплоходов, прокатных
станов и др. Поэтому и габариты самих станков весьма различ-
ны. Они включают в себя большое число механизмов, а для
осуществления движений и управления рабочими циклами
применяют механические, электрические и гидравлические ме-
тоды.
   Станкостроительная промышленность нашей страны вы-
пускает большое число материалорежущих станков, различных
по назначению, конструктивному исполнению и технологиче-
ским возможностям, универсальности, точности и др. Ежегодно
осваивается выпуск нескольких сот типов (разновидностей)
станков. Для удобного пользования этим обширным классом
машин Экспериментальным научно-исследовательским инсти-
тутом металлорежущих станков (ЭНИМС) разработаны единая
классификация и нумерация станков отечественного производ-
ства.
   В основу классификации станков положен технологический
принцип обработки: назначение станка, характер обрабатывае-
мых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация
построена по десятичной системе. Все станки (за исключением
специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в
свою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на
токарные, сверлильные, расточные, для абразивной, электрофи-
зической и электрохимической обработки, резьбообрабаты-
вающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, дол-
бежные, протяжные, разрезные и разные. В группы объединя-
ются станки по общности технологического метода обработки
или близкие по назначению.
   Основные признаки деления станков на типы: вид обработ-
ки, применяемый инструмент, степень автоматизации, число
важнейших рабочих органов станка и их расположение, техно-
логические, конструктивные, эксплуатационные характеристи-
ки и др.
   Все группы и типы станков представлены в табл. 37 (клас-
сификатор станков).
                                                          167