Способы обработки материалов. Корягин С.И - 164 стр.

деляемой по 10 точкам; Rа – среднеарифметическое отклонение
профиля), шероховатость определяют как в продольном, так и в
поперечном направлениях следам обработки;
    - микротвердость обработанной поверхности (параметры
оценки HRA, HRC и др.);
    - величина и знак остаточных напряжений (наиболее широ-
ко используется метод реперных точек).
    Остаточные напряжения образуются в основном в результа-
те совместного действия неравномерного поля деформаций и
температур на состояние материала в поверхностном слое дета-
ли. Возникающая в зоне деформации теплота может повысить
локальную температуру поверхностного слоя. При температуре
0,2 0,3 Тпл возникает «отдых» (полигонизация), а при темпе-
ратурах более 0,4 Тпл возможны рекристаллизация и снятие де-
формируемого упрочнения. Нагрев поверхностного слоя в про-
цессе резания и его охлаждение после обработки (или в пере-
рыве обработки) детали приводят к появлению как сжимаю-
щих, так и растягивающих напряжений в разных слоях поверх-
ности.
    Увеличение скорости резания, применение смазочно-ох-
лаждающих жидкостей, тщательная заточка инструмента, ра-
циональный выбор режимов резания и геометрических пара-
метров инструментов приводят к уменьшению остаточных на-
пряжений в деталях.

      7.4. Станки для обработки материалов резанием

   Современные материалорежущие станки – это довольно
разнообразные и широко распространенные машины, позво-
ляющие выполнять сложные технологические процессы. Не-
смотря на большие достижения технологии производства высо-
кокачественных деталей, применение малоотходных техноло-
гий, роль обработки резанием и соответственно материалоре-
жущих станков в машиностроении непрерывно возрастает. На
современных станках обрабатывают детали – от мельчайших
элементов часов и приборов до деталей, размеры которых дос-
166