Составители:
164
лов происходит повышение его твердости, снижаются относи-
тельное удлинение и ударная вязкость. Глубина наклепа (упро-
чнения) уменьшается при увеличении скорости резания. Наи-
большее упрочнение получает материал стружки, причем его
твердость может быть выше твердости обрабатываемого мате-
риала в 1,5-4 раза. При обработке материалов (особенно пла-
стических) резанием происходит усадка стружки, которую
можно
рассматривать как интегральное выражение степени
пластических деформаций материала. Усадка стружки зависит
от режимов резания, геометрических параметров инструмента и
физико-механических свойств обрабатываемого материала.
В некоторых случаях на передней поверхности резца около
режущей кромки налипает обрабатываемый материал, образуя
так называемый нарост. Причинами образования нароста явля-
ются весьма высокие удельные нагрузки и
наличие около ре-
жущей кромки небольшой зоны нулевых скоростей (застойная
зона в месте раздвоения материала). Твердость нароста в
2-3 раза превосходит твердость обрабатываемого материала, в
результате чего сам нарост производит резание материала, яв-
ляясь как бы продолжением резца. Нарост изменяет форму пе-
редней поверхности резца, что приводит к изменению режимов
резания.
Наростообразование не является стабильным явлени-
ем. Нарост, постепенно формируясь, достигает своего макси-
мального значения и, разрушаясь, может быть вдавлен в обра-
ботанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ве-
дет к образованию неровностей на обработанной поверхности.
На размеры нароста оказывают влияние многие факторы: физи-
ко-механические свойства обрабатываемого материала, режимы
резания, геометрические
параметры инструмента, смазочно-
охлаждающая жидкость. С увеличением пластичности обраба-
тываемого материала размеры нароста возрастают. При обра-
ботке материалов с низкой температурой плавления и при вы-
соких скоростях резания и подачи появление нароста возможно
за счет оплавления материала.
При резании твердых материалов возникает хрупкое разру-
шение и трещина, которая распространяясь с
большой скоро-
лов происходит повышение его твердости, снижаются относи-
тельное удлинение и ударная вязкость. Глубина наклепа (упро-
чнения) уменьшается при увеличении скорости резания. Наи-
большее упрочнение получает материал стружки, причем его
твердость может быть выше твердости обрабатываемого мате-
риала в 1,5-4 раза. При обработке материалов (особенно пла-
стических) резанием происходит усадка стружки, которую
можно рассматривать как интегральное выражение степени
пластических деформаций материала. Усадка стружки зависит
от режимов резания, геометрических параметров инструмента и
физико-механических свойств обрабатываемого материала.
В некоторых случаях на передней поверхности резца около
режущей кромки налипает обрабатываемый материал, образуя
так называемый нарост. Причинами образования нароста явля-
ются весьма высокие удельные нагрузки и наличие около ре-
жущей кромки небольшой зоны нулевых скоростей (застойная
зона в месте раздвоения материала). Твердость нароста в
2-3 раза превосходит твердость обрабатываемого материала, в
результате чего сам нарост производит резание материала, яв-
ляясь как бы продолжением резца. Нарост изменяет форму пе-
редней поверхности резца, что приводит к изменению режимов
резания. Наростообразование не является стабильным явлени-
ем. Нарост, постепенно формируясь, достигает своего макси-
мального значения и, разрушаясь, может быть вдавлен в обра-
ботанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ве-
дет к образованию неровностей на обработанной поверхности.
На размеры нароста оказывают влияние многие факторы: физи-
ко-механические свойства обрабатываемого материала, режимы
резания, геометрические параметры инструмента, смазочно-
охлаждающая жидкость. С увеличением пластичности обраба-
тываемого материала размеры нароста возрастают. При обра-
ботке материалов с низкой температурой плавления и при вы-
соких скоростях резания и подачи появление нароста возможно
за счет оплавления материала.
При резании твердых материалов возникает хрупкое разру-
шение и трещина, которая распространяясь с большой скоро-
164
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 160
- 161
- 162
- 163
- 164
- …
- следующая ›
- последняя »
