Способы обработки материалов. Корягин С.И - 161 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

163
7.3. Образование обработанной поверхности и стружки
Процесс резания можно рассматривать как процесс местно-
го сжатия металла резцом с последующим образованием струж-
ки. Слой материала, подлежащий срезанию, находится в слож-
нонапряженном состоянии; упругим и пластическим деформа-
циям подвергаются также близлежащие слои материала впере-
ди резца и под резцом. В процессе резания различных материа-
лов могут образовываться следующие
основные виды стружек:
сливные (непрерывные), скалывания (элементообразные) и
надлома. Сливные стружки образуются при резании вязких и
мягких материалов (мягких сталей, латуни, древесных материа-
лов, большинства пластмасс и др.) и являются наиболее рас-
пространенными. Стружки надлома образуются при резании
хрупких материалов (серых чугунов, бронзы и др.) и состоят из
отдельных, как
бы вырванных элементов, почти не связанных
между собой. Обработанная поверхность при такой стружке
получается шероховатой, неровной. Стружки скалывания зани-
мают промежуточное положение между сливными стружками и
стружками надлома и образуются при обработке некоторых
сортов латуни, твердых сталей и других материалов с больши-
ми подачами и относительно малыми скоростями резания. С
изменением
условий обработки стружка скалывания может пе-
рейти в сливную, и наоборот. Образованию сливной стружки
способствуют увеличение переднего угла режущего инстру-
мента, уменьшение толщины среза, повышение скорости реза-
ния.
Характер и степень деформации при образовании стружки
определяют шероховатость обработанной поверхности, количе-
ство тепла, выделяющегося при резании, форму стружки, износ
режущего инструмента
и другие явления, происходящие при
резании материалов.
В процессе резания пластическая деформация происходит
не только в срезаемом слое, но и в поверхностном слое основ-
ной массы материала; пластическое деформирование вызывает
изменение свойств материала. Например, при обработке метал-
 7.3. Образование обработанной поверхности и стружки

    Процесс резания можно рассматривать как процесс местно-
го сжатия металла резцом с последующим образованием струж-
ки. Слой материала, подлежащий срезанию, находится в слож-
нонапряженном состоянии; упругим и пластическим деформа-
циям подвергаются также близлежащие слои материала впере-
ди резца и под резцом. В процессе резания различных материа-
лов могут образовываться следующие основные виды стружек:
сливные (непрерывные), скалывания (элементообразные) и
надлома. Сливные стружки образуются при резании вязких и
мягких материалов (мягких сталей, латуни, древесных материа-
лов, большинства пластмасс и др.) и являются наиболее рас-
пространенными. Стружки надлома образуются при резании
хрупких материалов (серых чугунов, бронзы и др.) и состоят из
отдельных, как бы вырванных элементов, почти не связанных
между собой. Обработанная поверхность при такой стружке
получается шероховатой, неровной. Стружки скалывания зани-
мают промежуточное положение между сливными стружками и
стружками надлома и образуются при обработке некоторых
сортов латуни, твердых сталей и других материалов с больши-
ми подачами и относительно малыми скоростями резания. С
изменением условий обработки стружка скалывания может пе-
рейти в сливную, и наоборот. Образованию сливной стружки
способствуют увеличение переднего угла режущего инстру-
мента, уменьшение толщины среза, повышение скорости реза-
ния.
    Характер и степень деформации при образовании стружки
определяют шероховатость обработанной поверхности, количе-
ство тепла, выделяющегося при резании, форму стружки, износ
режущего инструмента и другие явления, происходящие при
резании материалов.
    В процессе резания пластическая деформация происходит
не только в срезаемом слое, но и в поверхностном слое основ-
ной массы материала; пластическое деформирование вызывает
изменение свойств материала. Например, при обработке метал-
                                                          163

Страницы