Составители:
162
тельность. Но наступает момент, когда дальнейшее повышение
уровня режима резания приводит к быстрому износу инстру-
ментов, узлов станка и оборудования. Основным фактором
здесь является расход режущего инструмента за счет абразив-
ного воздействия, выкрашивания и осыпания. Износ инстру-
мента происходит по определенным закономерностям. Вначале
прирабатывается и несколько округляется режущая кромка.
Постепенно величина
износа достигает определенного значе-
ния, допустимого без ухудшения чистоты и точности обработ-
ки. Дальнейшая работа приводит к резкому возрастанию износа
по задней и передней поверхностям режущего клина и его раз-
рушению. Время работы резца до допустимой величины изно-
са, определяемой критерием затупления, называется периодом
стойкости Т и выражается в минутах (
секундах), в единицах
длины пути режущей кромки или по величине срезаемой пло-
щади. Для определения оптимального износа пользуются раз-
личными критериями, однако на практике в основном приме-
няют органо-лептический контроль (по внешнему осмотру ре-
жущей кромки, по характерному звуку при резании, по темпе-
ратуре режущего инструмента и т.п.), эффективность
которого
зависит от профессиональной подготовки и производственного
опыта специалиста.
Характеристики режимов резания (Т, V, S, t и др.) опреде-
ляются обрабатываемостью материала, под которой понимается
комплекс характеристик, определяющих способность материа-
лов ограничивать производительность и качество обработки,
например, величины износа и стойкости режущих инструмен-
тов, оптимальные значения геометрических параметров режу-
щей части инструментов
и режимов резания, физико-хими-
ческие свойства обрабатываемого и инструментального мате-
риалов и др.
Выбор режимов резания определяется по справочникам, со-
ставленным на основе практического опыта и математических
моделей, в которых указывается (в зависимости от обрабаты-
ваемого материала): материал режущего инструмента, углы его
заточки, характеристики режимов резания, потребность в при-
менении охлаждающей или смазывающей жидкостей и т.п.
тельность. Но наступает момент, когда дальнейшее повышение
уровня режима резания приводит к быстрому износу инстру-
ментов, узлов станка и оборудования. Основным фактором
здесь является расход режущего инструмента за счет абразив-
ного воздействия, выкрашивания и осыпания. Износ инстру-
мента происходит по определенным закономерностям. Вначале
прирабатывается и несколько округляется режущая кромка.
Постепенно величина износа достигает определенного значе-
ния, допустимого без ухудшения чистоты и точности обработ-
ки. Дальнейшая работа приводит к резкому возрастанию износа
по задней и передней поверхностям режущего клина и его раз-
рушению. Время работы резца до допустимой величины изно-
са, определяемой критерием затупления, называется периодом
стойкости Т и выражается в минутах (секундах), в единицах
длины пути режущей кромки или по величине срезаемой пло-
щади. Для определения оптимального износа пользуются раз-
личными критериями, однако на практике в основном приме-
няют органо-лептический контроль (по внешнему осмотру ре-
жущей кромки, по характерному звуку при резании, по темпе-
ратуре режущего инструмента и т.п.), эффективность которого
зависит от профессиональной подготовки и производственного
опыта специалиста.
Характеристики режимов резания (Т, V, S, t и др.) опреде-
ляются обрабатываемостью материала, под которой понимается
комплекс характеристик, определяющих способность материа-
лов ограничивать производительность и качество обработки,
например, величины износа и стойкости режущих инструмен-
тов, оптимальные значения геометрических параметров режу-
щей части инструментов и режимов резания, физико-хими-
ческие свойства обрабатываемого и инструментального мате-
риалов и др.
Выбор режимов резания определяется по справочникам, со-
ставленным на основе практического опыта и математических
моделей, в которых указывается (в зависимости от обрабаты-
ваемого материала): материал режущего инструмента, углы его
заточки, характеристики режимов резания, потребность в при-
менении охлаждающей или смазывающей жидкостей и т.п.
162
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 158
- 159
- 160
- 161
- 162
- …
- следующая ›
- последняя »
