Способы обработки материалов. Корягин С.И - 213 стр.

   Полировальные круги изготавливают наборными из тканей
(хлопчатобумажной, байковой, суконной). Твердые полиро-
вальные круги набираются в шайбы (диаметром 200...400 мм) и
толщиной 60...100 мм, зажатые с двух сторон металлическими
прокладками. Применяют их для выведения рисок, царапин и
других глубоких дефектов.
   Окончательное полирование производят мягкими и самоох-
лаждающимися дисками. Самоохлаждающиеся диски изготав-
ливают путем набора и уплотнения пакета из хлопчатобумаж-
ных дисков диаметром 150...300 мм и 40...75 мм, чередуя каж-
дый диск большого диаметра двумя малыми. Толщина пакета
обычно составляет 100...120 мм. В качестве полировальных
паст для сухого полирования используют абразивные компо-
ненты (карборунд, корунд, оксид хрома и др.) в различных со-
отношениях с воскообразивными веществами или маслами (па-
рафином, церезином, пчелином воском, машинным, веретен-
ным и другими маслами).
   «Сухое» полирование применяют для реактопластов. Для
термопластов применяют «мокрое» полирование составом, со-
стоящим из измельченной пемзы двух сортов, взятых в соот-
ношении 0,5...1,5, замешанных на воде до густой пасты, нано-
симой на полировальные круги. Эти составы используют для
грубой полировки. После промывки выполняют окончательное
«сухое» полирование.
   При обработке оргстекла может применяться «огневое» по-
лирование, заключающееся в воздействии водородно-
воздушного пламени в течение нескольких секунд на предвари-
тельно обработанную поверхность.

          9.2. Обработка древесных материалов

   Сопротивление древесины резанию обусловливается ее по-
родой и направлением резания. В зависимости от расположения
волокон древесины возможно резание торцевое, продольное,
поперечное и (гораздо реже) под углом. При этом сопротивле-
                                                         215