Способы обработки материалов. Корягин С.И - 227 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

229
4 – цилиндр обогревательной камеры; 5 – нагреватель;
6 – перерабатываемый материал; 7 – мундштук;
8 – изготавливаемое изделие; 9 – детали пресс-форм
Пресс-форма может состоять из двух и более деталей – в за-
висимости от сложности конфигурации изготавливаемого изде-
лия.
Этот метод более технологичен, чем метод прямого прессо-
вания, и позволяет изготавливать тонкостенные детали самой
сложной конфигурации. Литье может производиться как в од-
но-, так и в многоместные формы, что определяется геометри-
ческими
размерами и массой деталей, а также возможностями
литьевой машины.
При наличии большого количества пресс-форм и автомати-
зации процесса изготовления деталей литье под давлением
можно использовать и для тех материалов, время нахождения
которых в вязкотекучем состоянии мало. Для этого использует-
ся шнековая подача материала (рис. 24). При шнековой подаче
материал захватывается
из бункера червяком и перемещается
по винтовому каналу вдоль цилиндра к соплу, при этом проис-
ходит перемешивание материала, его уплотнение и равномер-
ный нагрев. Причем нагрев осуществляется не только за счет
внешнего источника теплоты, но и за счет трения и сдвиговых
усилий в канале червяка, особенно в момент перемещения к
соплу
очередной пресс-формы, когда сопло перекрыто. Необ-
ходимая доза впрыска материала в пресс-форму осуществляет-
ся поступательным перемещением червяка под действием гид-
роцилиндра.
Для материалов, требующих значительного давления при
прессовании, применяются литьевые машины с раздельными
цилиндрами пластикации и ижекции. Из пластикационного ка-
нала под создаваемым червяком давлением материал, находя-
щийся
в вязкотекучем состоянии, поступает в ижекторный ци-
линдр, откуда под действием плунжера впрыскивается в литье-
вую форму. Для литья многоцветных изделий применяются
литьевые машины с несколькими парами пластикационных и
ижекторных цилиндров, причем последние работают на одно 
      4 – цилиндр обогревательной камеры; 5 – нагреватель;
          6 – перерабатываемый материал; 7 – мундштук;
       8 – изготавливаемое изделие; 9 – детали пресс-форм
   Пресс-форма может состоять из двух и более деталей – в за-
висимости от сложности конфигурации изготавливаемого изде-
лия.
   Этот метод более технологичен, чем метод прямого прессо-
вания, и позволяет изготавливать тонкостенные детали самой
сложной конфигурации. Литье может производиться как в од-
но-, так и в многоместные формы, что определяется геометри-
ческими размерами и массой деталей, а также возможностями
литьевой машины.
   При наличии большого количества пресс-форм и автомати-
зации процесса изготовления деталей литье под давлением
можно использовать и для тех материалов, время нахождения
которых в вязкотекучем состоянии мало. Для этого использует-
ся шнековая подача материала (рис. 24). При шнековой подаче
материал захватывается из бункера червяком и перемещается
по винтовому каналу вдоль цилиндра к соплу, при этом проис-
ходит перемешивание материала, его уплотнение и равномер-
ный нагрев. Причем нагрев осуществляется не только за счет
внешнего источника теплоты, но и за счет трения и сдвиговых
усилий в канале червяка, особенно в момент перемещения к
соплу очередной пресс-формы, когда сопло перекрыто. Необ-
ходимая доза впрыска материала в пресс-форму осуществляет-
ся поступательным перемещением червяка под действием гид-
роцилиндра.
   Для материалов, требующих значительного давления при
прессовании, применяются литьевые машины с раздельными
цилиндрами пластикации и ижекции. Из пластикационного ка-
нала под создаваемым червяком давлением материал, находя-
щийся в вязкотекучем состоянии, поступает в ижекторный ци-
линдр, откуда под действием плунжера впрыскивается в литье-
вую форму. Для литья многоцветных изделий применяются
литьевые машины с несколькими парами пластикационных и
ижекторных цилиндров, причем последние работают на одно

                                                             229

Страницы