Способы обработки материалов. Корягин С.И - 230 стр.

   Для изготовления фасонных изделий, длина которых во
много раз превосходит размеры поперечного сечения (полосы,
пленки, шланги, трубы и др.), применяют методы экструзии,
каландрирования, экструзокаландрирования, экструзионно-раз-
дувного формования. При этом подача перерабатываемого ма-
териала может быть как шнековой, так и плунжерной, шнек-
плунжерной.
   Плунжерная обработка материала (рис. 25) заключается в
загрузке определенной дозы материала в рабочий цилиндр, соз-
дание соответствующего температурного режима обработки и
выдавливания материала через литьевое отверстие (фильер),
имеющее соответствующую форму профиля изготавливаемого
изделия (рис. 26). На выходе литьевого отверстия устанавлива-
ют обрезной механизм. Готовые изделия обрезаются на требуе-
мую длину, подвергаются соответствующей обработке и укла-
дываются в лотки.
   При шнековой подаче материала процесс экструзии осуще-
ствляется непрерывно. Пример изготовления труб этим мето-
дом представлен на рис. 27. Материал загружается в бункер и с
помощью вращающегося шнека передвигается вдоль обогре-
ваемого цилиндра к фильеру, имеющему соответствующий
профиль. Формирование внутреннего диаметра трубы осущест-
вляется с помощью дорна, а внешнего – калибрующим мунд-
штуком. Для уплотнения материала по мере продвижения к
фильеру и создания необходимого давления шнек изготавлива-
ется или с переменным шагом, уменьшающимся по ходу пере-
мещения материала, или с переменным живым сечением,
уменьшающимся в том же направлении. Выходящее из экстру-
дера изделие охлаждается и наматывается на барабан или скру-
чивается в бухту.
   Для изготовления труб большого диаметра используются
экструзионно-обмоточные станки, в которых выходящая из
экструдера гладкая или профилированная лента наматывается
по спирали на вращающийся цилиндр и затем сваривается вна-
хлест. Сварка может осуществляться как за счет подогрева ци-
линдра (сплавление полимеров, резины и др.), так и с помощью
232