Способы обработки материалов. Корягин С.И - 249 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

251
Для создания оптимальных условий формообразования не-
обходим подогрев оформляющего инструмента (табл. 49).
Таблица 49
Температурные режимы пневмоформовании термопластов
Полимер Температура
заготовки, °С
Температура оформляю-
щего инструмента, °С
Полиэтилен:
высокой плотности 120...135 65...90
низкой плотности 90...135 50...80
Полипропилен 150...200 –
Полистирол ударопрочный 110...150 50...70
Полиметилметакрилат 120...200 40...70
Поливинилхлорид 100...160 35...45
Полиформальдегид 185...200 65...75
Полиэтилэнтерефталат 150...180 –
Полиамид 210...220 –
Поликарбонат 225...245 75...95
При вакуумформовании вместо давления в верхней части
формы, как это делалось в предыдущем случае, создается раз-
режение в нижней части формы. В результате этого лист плот-
но облегает ее (рис. 33, б). Возможно применение нагрева листа
непосредственно в форме.
Штамповка-вырубка тонкостенных изделий производится в
специальных штампах, пуансоны которых выполнены в виде
контурного ножа. Во избежание растрескивания деталей про-
цесс ведут при температуре, которая выше температуры стек-
лования перерабатываемого материала.
Штамповка-вырубка деталей из реактопластов производит-
ся в кривошипных прессах. В вырубных штампах необходимо
обеспечить зазор между пуансоном и матрицей не более
0,01...0,05 мм. Технологические режимы штамповки приведены
в табл. 50. 
   Для создания оптимальных условий формообразования не-
обходим подогрев оформляющего инструмента (табл. 49).

                                                      Таблица 49

   Температурные режимы пневмоформовании термопластов

        Полимер           Температура     Температура оформляю-
                          заготовки, °С    щего инструмента, °С
Полиэтилен:
  высокой плотности         120...135            65...90
  низкой плотности           90...135            50...80
Полипропилен                150...200               –
Полистирол ударопрочный     110...150            50...70
Полиметилметакрилат         120...200            40...70
Поливинилхлорид             100...160            35...45
Полиформальдегид            185...200            65...75
Полиэтилэнтерефталат        150...180               –
Полиамид                    210...220               –
Поликарбонат                225...245            75...95

    При вакуумформовании вместо давления в верхней части
формы, как это делалось в предыдущем случае, создается раз-
режение в нижней части формы. В результате этого лист плот-
но облегает ее (рис. 33, б). Возможно применение нагрева листа
непосредственно в форме.
    Штамповка-вырубка тонкостенных изделий производится в
специальных штампах, пуансоны которых выполнены в виде
контурного ножа. Во избежание растрескивания деталей про-
цесс ведут при температуре, которая выше температуры стек-
лования перерабатываемого материала.
    Штамповка-вырубка деталей из реактопластов производит-
ся в кривошипных прессах. В вырубных штампах необходимо
обеспечить зазор между пуансоном и матрицей не более
0,01...0,05 мм. Технологические режимы штамповки приведены
в табл. 50.
                                                            251

Страницы