Способы обработки материалов. Корягин С.И - 250 стр.

UptoLike

252
Таблица 50
Технологические режимы штамповки
деталей из слоистых пластиков
Пластик
Температу-
ра подогре-
Усилие
прижима, МПа
Усилие
штамповки, МПа
ва, °С t до 2 мм t > 2 мм t до 3 мм t > 3 мм
Гетинакс 100...125 0,15...0,3 0,25...0,6 1,2...1,8 1...1,2
Текстолит 80...90 0,15...0,25 0,25...0,6 1,1...1,5 0,9...1,1
Стеклотекстолит 70...90 0,25...0,35 0,35...0,6 1,2...1,6 1,2...1,6
При изготовлении деталей методом штамповки необходимо
исключать прямые, тупые и острые углы по контуру, закругляя
их. Минимальное значение радиуса закругления R при угле со-
пряжения до 90° выбирают из условия R 0,5t, где t – толщина
материала, а при больших углах – R 0,25t. Минимальный раз-
мер круглого отверстия d 0,4t, квадратного a 0,45t. Расстоя-
ния от края детали до
отверстия и между ними должны быть не
менее (0,8...1,5)t.
Предельная толщина материала при изготовлении деталей
из гетинакса 3,0 мм, из текстолита 6,5 мм. Без предварительно-
го подогрева можно штамповать детали из листов толщиной до
1,5...2,0 мм. Предварительный подогрев производят в термош-
кафах или на подогреваемых столах, расположенных возле вы-
рубных прессов, из расчета 5...8 мин
на 1 мм толщины листа.
При изготовлении деталей из композиций холодного отвер-
ждения применяют следующие способы: свободная заливка,
отливка с подпрессовкой, контактное формование, напыление,
намотка на вращающуюся оправку.
Отливка с подпрессовкой применяется для изготовления де-
талей из высоковязких композиций. После заполнения форма
закрывается и производится уплотнение массы при давлении
0,5...0,7 МПа. Форма
остается в сжатом состоянии до полного
отверждения пластмассы.
Контактное формование применяется для изготовления
крупногабаритных изделийтаких, как корпусные детали, ку-
                                                              Таблица 50

                Технологические режимы штамповки
                   деталей из слоистых пластиков

               Температу-            Усилие                  Усилие
      Пластик  ра подогре-      прижима, МПа           штамповки, МПа
                  ва, °С     t до 2 мм t > 2 мм       t до 3 мм t > 3 мм
Гетинакс        100...125     0,15...0,3 0,25...0,6    1,2...1,8 1...1,2
Текстолит         80...90    0,15...0,25 0,25...0,6    1,1...1,5 0,9...1,1
Стеклотекстолит 70...90      0,25...0,35 0,35...0,6    1,2...1,6 1,2...1,6

    При изготовлении деталей методом штамповки необходимо
исключать прямые, тупые и острые углы по контуру, закругляя
их. Минимальное значение радиуса закругления R при угле со-
пряжения до 90° выбирают из условия R ≥0,5t, где t – толщина
материала, а при больших углах – R ≥ 0,25t. Минимальный раз-
мер круглого отверстия d ≥ 0,4t, квадратного a ≥ 0,45t. Расстоя-
ния от края детали до отверстия и между ними должны быть не
менее (0,8...1,5)t.
    Предельная толщина материала при изготовлении деталей
из гетинакса 3,0 мм, из текстолита 6,5 мм. Без предварительно-
го подогрева можно штамповать детали из листов толщиной до
1,5...2,0 мм. Предварительный подогрев производят в термош-
кафах или на подогреваемых столах, расположенных возле вы-
рубных прессов, из расчета 5...8 мин на 1 мм толщины листа.
    При изготовлении деталей из композиций холодного отвер-
ждения применяют следующие способы: свободная заливка,
отливка с подпрессовкой, контактное формование, напыление,
намотка на вращающуюся оправку.
    Отливка с подпрессовкой применяется для изготовления де-
талей из высоковязких композиций. После заполнения форма
закрывается и производится уплотнение массы при давлении
0,5...0,7 МПа. Форма остается в сжатом состоянии до полного
отверждения пластмассы.
    Контактное формование применяется для изготовления
крупногабаритных изделий – таких, как корпусные детали, ку-

252