Способы обработки материалов. Корягин С.И - 252 стр.

вляется с помощью специального пистолета, имеющего три со-
пла: два для подачи связующего и одно для подачи рубленого
стекловолокна. Дискретное волокно получают в специальном
устройстве, расположенном перед соплом, куда поступает стек-
ложгут. Через крайние сопла на поверхность направляется смо-
ла, а через среднее (с помощью воздушного потока) – рубленое
стекловолокно длиной 10...100 мм. Кусочки стекловолокна, по-
падая в поток смолы, смачиваются ею и направляются на по-
верхность модели, образуя слой необходимой толщины. Как и
при предыдущем способе, производится уплотнение слоя рези-
новым валиком, смоченным дибутилфталатом.
    Метод напыления более производителен по сравнению с ме-
тодом контактного формования, однако он имеет и свои недос-
татки: затруднено изготовление изделий сложной конфигура-
ции, значительны потери стекловолокна (до 5%), требуется по-
вышенное внимание к условиям труда рабочего персонала, так
как в окружающую атмосферу выбрасывается большое количе-
ство стеклопыли со связующим.
    В зависимости от формы, конструкции изделия и природы
полимерной основы применяют один из следующих способов
формования: штамповка, формование в ограничительных фор-
мах, масштабное формование, «самоформование» в матрицах.
    Штамповка применяется для формования деталей из уже
вспененных листовых термопластичных материалов в жестких
штампах или путем пневмоформования в матрицу. При формо-
вании изделий необходимо применять нагрев для облегчения
диффузии газов из материала сквозь тонкие смоляные стенки.
Снижение внутреннего давления газов в материале облегчает
процесс деформирования материала под действием внешнего
усилия.
    Формование в ограничительных формах осуществляется без
приложения к формующему материалу внешних усилий. Суть
процесса заключается в заполнении формы под действием
внутреннего давления газов, вспенивающих материал. Для по-
лучения пенопластовых изделий используют как термореактив-
ные, так и термопластичные материалы в сочетании с газообра-

254