Способы обработки материалов. Корягин С.И - 253 стр.

зователями в виде порошкообразных или жидких составов.
Смесь всех ингредиентов загружают в форму, полость которой
соответствует внешним очертаниям изделия; закрывают и под-
вергают нагреву. Под действием теплоты полимер переходит в
вязкотекучее состояние, а выделяющиеся при разложении газо-
образователя газы вспенивают смолу, увеличивая ее объем до
полного заполнения формы. При дальнейшем термическом воз-
действии происходит отверждение смолы с сохранением ячеи-
стой структуры и приобретенной формы изделия. Технологиче-
ски удобнее использование гранулированных композиций. Эта
технология позволяет заполнять ячеистым материалом различ-
ные полые конструкции.

         10.4. Обработка резиновых материалов

    При изготовлении резиновых деталей выполняют следую-
щие операции: подготовку ингредиентов, дозирование, смеше-
ние, приготовление полуфабриката (придание резиновой смеси
формы, удобной для дальнейшей переработки), формование и
вулканизацию.
    При подготовке ингредиентов каучуки нарезают на куски и
подвергают декристаллизации и пластификации. Декристалли-
зация проводится в камерах с паровым обогревом или в уста-
новках токами высокой частоты, а пластикация – на вальцах
или в резиносмесителях в зависимости от типа каучука. По-
рошкообразные наполнители подвергаются сушке, просеива-
нию и дозированию.
    Смешение подготовленной в соответствии с рецептом мас-
сы осуществляется в резиносмесителях и на вальцах. При сме-
шении в закрытых смесителях происходит разогрев смеси до
90...110°С, что при введении серы может вызвать частичную
вулканизацию резиновой смеси. Поэтому серу вводят в смесь
только при последующем вальцевании резины и ее листовании.
    Для получения листов сырой резины определенной толщи-
ны резиновая смесь пропускается между нагретыми валками
каландров (рис. 35).
                                                        255