Способы обработки материалов. Корягин С.И - 255 стр.

UptoLike

25
7
машинах. После испарения растворителя в сушильных камерах
осуществляют операцию вулканизации.
Прорезинивание тканей методом промазывания осуществ-
ляется на двух- и трехвалковых промазочных каландрах, на ко-
торые подаются предварительно подогретая резиновая смесь в
виде тонкого листа и ткань, провальцовываемые совместно.
При необходимости соединения двух и более каландриро-
ванных листов резины или слоев прорезиненной
ткани в одну
пластину большей толщины либо их соединения в различных
сочетаниях производят дублирование на специальных каланд-
рах (рис. 35).
Заключительной операцией изготовления резиновых изде-
лий является вулканизация. Она может производиться в прес-
сах, в автоклавахпрессах, на непрерывных вулканизаторах.
Все формовые изделия вулканизируются на этажных прессах с
паровым и электрическим подогревом плит.
Армированные формовые изделия массой более 1 кг обычно
изготовляют на литьевых прессах с последующей вулканизаци-
ей в формах на прессах или в автоклавах. При литье под давле-
нием процесс вулканизации происходит непосредственно в
форме. При производстве длинномерных изделий применяется
непрерывная вулканизация в различных теплоносителях без
давления (зачастую с применением газообразных носителей для
снижения процесса окисления). На механические свойства ре-
зины влияет также термоокислительная деструкция (разрыв
молекул под действием высокой температуры и кислорода),
возникающая в процессе вулканизации (перевулканизация).
Поэтому время вулканизации и температура тщательно подби-
раются опытным путем. К формовым изделиям относятся раз-
личные резиновые и резино-металлические сальники, диафраг-
мы,
сайлент-блоки, амортизаторы и др.
Для обеспечения полноты заполнения формы при прессова-
нии предусматривают объем заготовки резиновой смеси на
1,5...2% больше, с целью учета компенсации усадки резиновой
смеси в процессе вулканизации.
Литье резиновых изделий под давлением производится на
плунжерных литьевых прессах с последующей вулканизацией в
машинах. После испарения растворителя в сушильных камерах
осуществляют операцию вулканизации.
    Прорезинивание тканей методом промазывания осуществ-
ляется на двух- и трехвалковых промазочных каландрах, на ко-
торые подаются предварительно подогретая резиновая смесь в
виде тонкого листа и ткань, провальцовываемые совместно.
    При необходимости соединения двух и более каландриро-
ванных листов резины или слоев прорезиненной ткани в одну
пластину большей толщины либо их соединения в различных
сочетаниях производят дублирование на специальных каланд-
рах (рис. 35).
    Заключительной операцией изготовления резиновых изде-
лий является вулканизация. Она может производиться в прес-
сах, в автоклавах – прессах, на непрерывных вулканизаторах.
Все формовые изделия вулканизируются на этажных прессах с
паровым и электрическим подогревом плит.
    Армированные формовые изделия массой более 1 кг обычно
изготовляют на литьевых прессах с последующей вулканизаци-
ей в формах на прессах или в автоклавах. При литье под давле-
нием процесс вулканизации происходит непосредственно в
форме. При производстве длинномерных изделий применяется
непрерывная вулканизация в различных теплоносителях без
давления (зачастую с применением газообразных носителей для
снижения процесса окисления). На механические свойства ре-
зины влияет также термоокислительная деструкция (разрыв
молекул под действием высокой температуры и кислорода),
возникающая в процессе вулканизации (перевулканизация).
Поэтому время вулканизации и температура тщательно подби-
раются опытным путем. К формовым изделиям относятся раз-
личные резиновые и резино-металлические сальники, диафраг-
мы, сайлент-блоки, амортизаторы и др.
    Для обеспечения полноты заполнения формы при прессова-
нии предусматривают объем заготовки резиновой смеси на
1,5...2% больше, с целью учета компенсации усадки резиновой
смеси в процессе вулканизации.
    Литье резиновых изделий под давлением производится на
плунжерных литьевых прессах с последующей вулканизацией в
                                                          257