Способы обработки материалов. Корягин С.И - 257 стр.

рой резины, помещенной в форму, к металлической поверхно-
сти и последующая вулканизация.

      10.5. Обработка неорганических материалов

    При изготовлении керамических изделий выполняют сле-
дующие операции: подготовка формовочной массы, формова-
ние изделия, сушка и отжиг. Различают сухую и влажную под-
готовку массы. Смешивание компонентов производится в ша-
ровых и вибрационных мельницах или лопастных мешалках.
При влажном процессе смешивания в смеситель вводится жид-
кая среда – вода или спирт. Брикетирование смесей произво-
дится с целью увеличения плотности механического контакта
между химически разнородными материалами. Твердофазное
взаимодействие компонентов осуществляется в процессе обжи-
га при высокой температуре более 700°С. Продукт обжига под-
вергается повторному помолу с получением размера частиц по-
рошка до 10 мкм (при мокром помоле до 1...0,1 мкм).
    С целью повышения пластичности формовочной массы в
полученную порошковую смесь добавляют 1...10% пластифи-
катора.
    Формование изделий производится (в основном горячим)
прессованием в металлических пресс-формах под давлением
100...600 МПа, чем обеспечивается надежное спекание частиц.
Плотность прессованного изделия по объему может быть не-
одинаковой. Поэтому для уменьшения разброса по плотности
применяют двустороннее и изостатическое прессование и сни-
жают высоту прессованных изделий по сравнению с попереч-
ным сечением. Двустороннее прессование осуществляется дву-
мя пуансонами, движущимися навстречу друг другу. Изостати-
ческое прессование осуществляется в специальных контейнерах
с жидкой или газообразной средой (или в эластичных оболоч-
ках), где осуществляется объемное сжатие материала.
    После объемного сжатия требуется дополнительная механи-
ческая обработка полуфабриката.
                                                        259