Способы обработки материалов. Корягин С.И - 258 стр.

UptoLike

260
Спекание частиц может осуществляться и после прессова-
ния, температурный режим которого определяется составом
исходных компонентов. Если в составе керамики содержатся
компоненты, способные к окислению, то спекание ведется в
нейтральной газовой среде. В этом случае требования к стойко-
сти пресс-форм снижают.
Процесс изготовления керметов аналогичен процессу изго-
товления керамических материалов. Прессование
и спекание
металлических и керамических порошков осуществляется так-
же в металлических пресс-формах.
При производстве металлополимерных каркасных материа-
лов после прессования и спекания металлических и керамиче-
ских порошков (получается пористый каркас) осуществляют
пропитку полученного каркаса полимерной композицией с по-
следующей полимеризацией или отверждением. Так, техноло-
гический процесс производства металлокерамического анти-
фрикционного материала МПК заключается в следующем: из
порошков нержавеющих сталей прессуют и спекают каркас с
пористостью 20...70%, затем в специальной камере через поры
пропускают углеродосодержащий газ при температуре, обеспе-
чивающей пиролиз газа и осаждение графита на стенки каркаса
до заполнения 3/4 объема пор, после чего осуществляют много-
кратную вакуумную пропитку изделия суспензией фторопла
-
ста-4 с одновременной термообработкой.
Сырьем для получения стекла служат кварцевой песок, бор-
ная кислота, бура, мел, известняк, мрамор, доломит, сода, сер-
нокислый натрий и поташ, из которых получают основные
стеклообразующие материалыокислы SiO
2
, B
2
O
3
, P
2
O
5
, спо-
собные самостоятельно образовывать стекло, и окислы щелоч-
ноземельных металлов, образующих стекло только с перечис-
ленными выше соединениями. Среди вспомогательных мате-
риалов различают осветлители, окислители, красители, восста-
новители, глушители.
Осветлители вводят в расплав для удаления газовых вклю-
чений, образующихся при варке стекольной массы (трехокись
мышьяка, натриевая селитра и др.). Окислители
служат для
обесцвечивания стекла (натриевая селитра, пиролюзит).
   Спекание частиц может осуществляться и после прессова-
ния, температурный режим которого определяется составом
исходных компонентов. Если в составе керамики содержатся
компоненты, способные к окислению, то спекание ведется в
нейтральной газовой среде. В этом случае требования к стойко-
сти пресс-форм снижают.
   Процесс изготовления керметов аналогичен процессу изго-
товления керамических материалов. Прессование и спекание
металлических и керамических порошков осуществляется так-
же в металлических пресс-формах.
   При производстве металлополимерных каркасных материа-
лов после прессования и спекания металлических и керамиче-
ских порошков (получается пористый каркас) осуществляют
пропитку полученного каркаса полимерной композицией с по-
следующей полимеризацией или отверждением. Так, техноло-
гический процесс производства металлокерамического анти-
фрикционного материала МПК заключается в следующем: из
порошков нержавеющих сталей прессуют и спекают каркас с
пористостью 20...70%, затем в специальной камере через поры
пропускают углеродосодержащий газ при температуре, обеспе-
чивающей пиролиз газа и осаждение графита на стенки каркаса
до заполнения 3/4 объема пор, после чего осуществляют много-
кратную вакуумную пропитку изделия суспензией фторопла-
ста-4 с одновременной термообработкой.
   Сырьем для получения стекла служат кварцевой песок, бор-
ная кислота, бура, мел, известняк, мрамор, доломит, сода, сер-
нокислый натрий и поташ, из которых получают основные
стеклообразующие материалы – окислы SiO2, B2O3, P2O5, спо-
собные самостоятельно образовывать стекло, и окислы щелоч-
ноземельных металлов, образующих стекло только с перечис-
ленными выше соединениями. Среди вспомогательных мате-
риалов различают осветлители, окислители, красители, восста-
новители, глушители.
   Осветлители вводят в расплав для удаления газовых вклю-
чений, образующихся при варке стекольной массы (трехокись
мышьяка, натриевая селитра и др.). Окислители служат для
обесцвечивания стекла (натриевая селитра, пиролюзит).

260