Способы обработки материалов. Корягин С.И - 315 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

31
7
Для термической обработки рекомендуют применять сле-
дующие режимы:
Т4 – нагрев под закалку при 535 ± 5°С в течение 2...6 ч, ох-
лаждение в воде с температурой 20...100°С. Применяется для
деталей, от которых требуется повышенная пластичность;
Т5 – режим закалки тот же + искусственное старение при
150 ± 5°С в течение 1…3 ч. Применяется для деталей
, от кото-
рых требуются повышенные значение предела текучести и
твердости;
Т6 – режим закалки тот же + искусственное старение при
200 ± 5°С в течение 2…5 ч. Применяется для деталей, от кото-
рых требуется повышенная прочность;
Т7 – режим закалки тот же + искусственное старение при
225 ± 10°С в течение 3…5 ч. Применяется для деталей,
от кото-
рых требуется достаточная прочность и сравнительно высокая
стабильность геометрических размеров;
Т8 – режим закалки тот же + отжиг при 250 ± 10°С в тече-
ние 3…5 ч.
Процессы химико-термической обработки осуществляются
посредством нагрева, выдержки и охлаждения деталей из стали
или сплавов в активных насыщающих средах (твердых, жид-
ких, газообразных) при определенных
температурных и вре-
менных условиях с последующей термической обработкой или
без нее.
Результаты всякого процесса химико-термической обработ-
ки определяются составом активной насыщающей среды, тем-
пературой и временем выдержки, а также условиями после-
дующей термической обработки.
Химико-термическая обработка деталей применяется в про-
мышленности в большинстве случаев с целью повышения
свойств
: поверхностной твердости, износостойкости, эрозио-
стойкости, задиростойкости, контактной выносливости и из-
гибной усталостной прочности (процессы – цементация, азоти-
рование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения со-
    Для термической обработки рекомендуют применять сле-
дующие режимы:
    Т4 – нагрев под закалку при 535 ± 5°С в течение 2...6 ч, ох-
лаждение в воде с температурой 20...100°С. Применяется для
деталей, от которых требуется повышенная пластичность;
    Т5 – режим закалки тот же + искусственное старение при
150 ± 5°С в течение 1 3 ч. Применяется для деталей, от кото-
рых требуются повышенные значение предела текучести и
твердости;
    Т6 – режим закалки тот же + искусственное старение при
200 ± 5°С в течение 2 5 ч. Применяется для деталей, от кото-
рых требуется повышенная прочность;
    Т7 – режим закалки тот же + искусственное старение при
225 ± 10°С в течение 3 5 ч. Применяется для деталей, от кото-
рых требуется достаточная прочность и сравнительно высокая
стабильность геометрических размеров;
    Т8 – режим закалки тот же + отжиг при 250 ± 10°С в тече-
ние 3 5 ч.
    Процессы химико-термической обработки осуществляются
посредством нагрева, выдержки и охлаждения деталей из стали
или сплавов в активных насыщающих средах (твердых, жид-
ких, газообразных) при определенных температурных и вре-
менных условиях с последующей термической обработкой или
без нее.
    Результаты всякого процесса химико-термической обработ-
ки определяются составом активной насыщающей среды, тем-
пературой и временем выдержки, а также условиями после-
дующей термической обработки.
    Химико-термическая обработка деталей применяется в про-
мышленности в большинстве случаев с целью повышения
свойств: поверхностной твердости, износостойкости, эрозио-
стойкости, задиростойкости, контактной выносливости и из-
гибной усталостной прочности (процессы – цементация, азоти-
рование, нитроцементация и др.). Для резкого повышения со-
                                                            317

Страницы