Способы обработки материалов. Корягин С.И - 316 стр.

противления абразивному изнашиванию перспективны процес-
сы: борирование, диффузионное хромирование и другие, по-
зволяющие получить в поверхностном слое бориды железа,
карбиды хрома или другие химические соединения металлов,
отличающиеся высокой твердостью. В других случаях целью
химико-термической обработки является защита поверхности
деталей от коррозии при комнатной и повышенной температу-
рах в различных агрессивных средах или окалинообразования
(процессы – алитирование, силицирование, хромирование и
др.).
    Цементация. Процесс осуществляется обычно в интервале
температур 860 960°С. Длительность выдержки в зависимости
от состава цементуемой стали, способа цементации и требуе-
мой глубины слоя, которая колеблется в пределах от 0,15 до
2,5 мм, составляет от 1 до 30 ч. В редких случаях, например га-
зовой цементации крупных подшипниковых колец, глубина
слоя может достигать 8 мм, длительность выдержки 7-9 суток.
    Особым случаем применения цементации является сквозная
цементация тонких штампованных деталей из низкоуглероди-
стой стали (например, деталей пишущих машин, роликовых
цепей и т.п.).
    Для цементации применяют низкоуглеродистую нелегиро-
ванную и легированную сталь с содержанием углерода
0,08 0,30% (табл. 63). К цементуемой качественной стали
предъявляются требования по чистоте металла, структуре, ме-
ханическим свойствам, закаливаемости цементованного слоя,
обрабатываемости резанием и др.
    При выборе кремнийсодержащих сталей, обладающих по-
вышенной износостойкостью, теплостойкостью и ударной ус-
талостной прочностью, необходимо учитывать некоторые их
недостатки в отношении склонности к обезуглероживанию при
последующей термической обработке и в ряде случаев – не-
удовлетворительную закаливаемость цементованного слоя, а
также предрасположение к образованию шлифовочных трещин.
318