Способы обработки материалов. Корягин С.И - 324 стр.

    Технико-экономический эффект их применения тем выше,
чем сложнее конфигурация обрабатываемых деталей: время из-
готовления обычных фасонных поверхностей снижается в
2-3 раза, сложных – в 5-10 раз.
    В табл. 64 приведены основные особенности рабочих про-
цессов физико-химических методов и процессов резания.

                 12.1. Электроэрозионные
          (электроразрядные) методы обработки

   Электроэрозионные методы основаны на использовании яв-
ления электрической эрозии – направленного локального раз-
рушения электропроводящих материалов в результате теплово-
го действия импульсных электрических разрядов между элек-
тродом-инструментом и электродом-заготовкой. Электрод-ин-
струмент 1 (рис. 41) и обрабатываемая заготовка 2 погружены в
рабочую жидкость и соединены с генератором электрических
импульсов 3. Все процессы, вызывающие обработку, протекают
в межэлектродном промежутке (МЭП) Δ. При подводе к элек-
тродам электрического импульса наибольшая электрическая
напряженность будет между наиболее близкими микровысту-
пами: происходит пробой промежутка, возникают проводи-
мость и импульсный разряд, сопровождающийся очень высокой
температурой (до 104 °С), вызывающей плавление и испарение
металлов. Количество теплоты, выделяющейся на электродах,
неодинаково и зависит от их полярности и энергии импульсов.
Заготовку 2 соединяют с тем полюсом, на котором выделяется
большая доля теплоты. В процессе обработки электрод-инстру-
мент 1 перемещается и с помощью специального регулятора 4
поддерживается постоянная величина МЭП (Δ=5 10 мкм). Ра-
бочий процесс протекает в жидкой диэлектрической среде (ке-
росин, масло, дистиллированная вода).
   Рабочая жидкость при электроэрозионной обработке:
   1) способствует диспергированию продуктов эрозии, обра-
зованию гранул шаровидной формы, препятствует осаждению
продуктов эрозии одного электрода на другой;

326