Способы обработки материалов. Корягин С.И - 322 стр.

    1) копирование формы инструмента сложной формы сразу
по всей поверхности заготовки при его простом поступатель-
ном движении;
    2) обработка материалов ведется при практической незави-
симости режимов обработки от твердости и вязкости материа-
ла;
    3) выполнение уникальных операций (обработка отверстий
с криволинейной или спиральной осью, изготовление очень ма-
лых отверстий, узких и глубоких канавок и др.);
    4) малые значения сил, действующих в процессе обработки,
а при некоторых методах – отсутствие механического контакта
инструмента и заготовки;
    5) используется инструмент менее твердый и менее проч-
ный, чем обрабатываемый материал;
    6) высокая производительность обработки при сравнительно
высокой точности получения размеров;
    7) возможность автоматизации и механизации процессов
физико-химической обработки, а также многостаночного об-
служивания.
    Недостаток физико-химических методов: эти методы обыч-
но более энергоемки, чем процесс резания, их целесообразно
применять лишь в тех случаях, когда процессы резания мало-
эффективны.
    Все физико-химические методы содержат пять основных
видов, каждый из которых состоит из нескольких разновидно-
стей (рис. 40): электроразрядные; электрохимические; ультра-
звуковые; лучевые; комбинированные.
    В этих методах удаление припуска происходит не за счет
больших пластических деформаций (как это имеет место при
резании), а путем электрической или химической эрозии.
    Применение физико-химических методов обеспечивает час-
тичную или полную автоматизацию процессов, упрощение
ручных операций, связанных с обслуживанием станка. Особен-
но эффективны они при изготовлении таких изделий, как
штампы, пресс-формы, турбинные лопатки, камеры сгорания,
фасонный твердосплавный инструмент, электронная аппарату-
ра и др.

324