Способы обработки материалов. Корягин С.И - 320 стр.

ного слоя составляет 0,02 0,7 мм с содержанием алюминия на
поверхности слоя 15 65%.
   Алитирование в расплаве алюминия (с небольшими добав-
ками кремния) осуществляется погружением деталей в ванну
при температурах 720 850°С с выдержкой времени
25 45 мин. Затем детали подвергают диффузионному отжигу
при 950°С в течение 1 2 ч. Глубина диффузионного слоя
составляет 0,3 0,5 мм.
   Алитирование методом напыления расплавленного алюми-
ния (металлизации) также предполагает применение диффузи-
онного отжига после металлизации. Глубина алитированного
слоя составляет 0,5 0,8 мм.
   Следует отметить, что наличие легирующих элементов в
сталях и чугунах уменьшает глубину алитированного слоя.
   Диффузионное хромирование направлено на повышение
твердости, коррозионной стойкости при температуре
800 1300°С порошками, в состав смеси которых входят: Cr
или FeCr, 1 3% NH4Cl или NH4I, остальное – Al2O3. Перед
хромированием детали подвергаются шлифовке, кроме того,
возможна предварительная цементация. При изготовлении
штампового инструмента после хромирования производится
притирка деталей (реже шлифовка). Увеличение размеров при
хромировании составляет 0,01 0,03 мм на сторону.
   Борирование осуществляется при температуре 920 950°С в
жидких средах (электролизное и в расплаве буры с карбидом
бора), а также в газообразных средах и твердых смесях с целью
повышения твердости и износостойкости. Борированные детали
(втулки буровых грязевых насосов, струйных сопел, звеньев
цепей пил и др.) подвергаются объемной и поверхностной за-
калке токами высокой частоты. Время борирования составляет:
в жидких средах и газах – 2 20 ч, в порошках – 6 ч. Глубина
борируемого слоя составляет 0,2 мм.
   Сульфоцианирование направлено на улучшение антифрик-
ционных свойств и повышение усталостной прочности стали
(обработка поршневых колец, гильз цилиндров, чугунных вту-
лок, зубчатых и червячных колес и др.). Сульфоцианирование

322