Способы обработки материалов. Корягин С.И - 321 стр.

осуществляют при температуре 560 580°С в течение 1,5 2 ч.
За это время в зависимости от марки стали и состава ванны по-
лучают обогащенный серой, азотом и углеродом слой глубиной
0,05 0,1 мм. По окончании процесса детали охлаждают на
воздухе, промывают в горячей воде, сушат, промасливают.
    Силицирование применяется для деталей химического и
нефтяного машиностроения с целью повышения их коррозион-
ной стойкости при работе в морской воде, серной, соляной,
азотной кислотах различной концентрации и других агрессив-
ных средах. Силицирование осуществляется при температуре
950 1000°С в газовых и жидких средах, а также в вакууме и
порошкообразных смесях в течение 10 50 ч. Силицирование
отрицательно влияет на механические свойства стали: оно по-
нижает предел прочности и особенно относительное удлинение
и ударную вязкость.
    Титанирование осуществляется в интервале температур
950 1300°С в твердых смесях, жидких и газообразных средах
с целью получения поверхностных слоев, стойких в различных
агрессивных средах, и для повышения сопротивления эрозии.
Титанированные железные листы обладают высокой стойко-
стью против коррозии и хорошо свариваются. Титанирование
используют для защиты деталей насосов, работающих в мор-
ской воде. Продолжительность титанирования составляет
0,25 6 ч, глубина слоя составляет 0,02 0,45 мм, а при обра-
ботке ферротитановым порошком – до 1,5 мм.

           Глава 12. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ
                МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

   Постоянно растущие требования к качеству, надежности и
долговечности изделий делают актуальными создание и приме-
нение новых методов обработки упрочняющей технологии для
повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаро-
прочности и других эксплуатационных характеристик.
   Физико-механические методы имеют следующие достоин-
ства и преимущества перед процессами резания:
                                                          323