Способы обработки материалов. Корягин С.И - 319 стр.

так и с целью антикоррозионной защиты. Большая эффектив-
ность применения азотирования по сравнению с цементацией
обусловлена более высокой износостойкостью, теплостойко-
стью и коррозионной стойкостью азотированных сталей и чу-
гунов. В то же время азотированный слой характеризуется от-
носительно большой хрупкостью. Технологические преимуще-
ства азотирования, связанные с низкой температурой процесса,
заключаются в незначительном короблении деталей или прак-
тически полном его отсутствии.
   Нитроцементация и цианирование предусматривают одно-
временное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцемен-
тация – из газовой среды, цианирование – из расплавов циани-
стых солей). Основные преимущества нитроцементации и циа-
нирования (кроме большей скорости насыщения) состоят в
возможности получения более износостойкого и теплостойкого
слоя благодаря наличию в нем азота, меньшему росту зерна и
меньшей деформации деталей. Нитроцементация и цианирова-
ние осуществляются при температурах 540 600°С (низкотем-
пературная) и 840 950°С (высокотемпературная), время вы-
держки 0,5 3 ч.
   Алитирование применяют для повышения стойкости дета-
лей против газовой коррозии в водяном паре, на воздухе, в се-
роводороде и в топочных газах при повышенных и высоких
температурах. Алитированию подвергают малоуглеродистую
нелегированную сталь и сплавы, включая жаропрочные сплавы
на никелевой основе, а также серый, кремнистый и магниевый
чугуны. Применяют три способа алитирования: в твердой среде
(порошковых смесях), в расплаве, напылением расплавленного
алюминия.
   Порошковые смеси для насыщения сталей и чугунов алю-
минием содержат от 30 до 90% порошка железоалюминиевого
сплава, нелегированного или легированного небольшим коли-
чеством других элементов (окиси алюминия, 1-2% хлористого
аммония). Процесс насыщения алюминием проводят при тем-
пературе 750 1050°С в течение 1 20 ч. Глубина алитирован-
                                                          321