Способы обработки материалов. Корягин С.И - 356 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

358
например при сварке алюминия, свариваемые кромки травят в
кислоте, затем промывают и сушат); разделывают кромки в за-
висимости от взаимного расположения свариваемых деталей;
осуществляют прихватку короткими швами.
Наличие в стали углерода и различных легирующих добавок
значительно сказывается на качестве свариваемости. При со-
держании углерода свыше 0,25% свариваемость стали ухудша-
ется, так как
в зонах термического влияния образуются зака-
лочные структуры, приводящие к трещинам. Повышение со-
держания углерода в присадочном материале вызывает порис-
тость шва. Большое содержание марганца (более 1,8%) также
приводит к возникновению трещин. Наличие в стали вредных
примесей (сера, фосфор и др.) также приводит к хладноломко-
сти сварного шва. Наличие в стали
вольфрама, молибдена, хро-
ма ухудшает свариваемость, а наличие титана, ниобия, меди –
улучшает. Отдельные легирующие добавки (молибден, вана-
дий, вольфрам и др.) при сварке окисляются и выгорают. В
табл. 71 приведена классификация основных марок стали по
свариваемости.
Таблица 71
Классификация основных марок стали по свариваемости
Характерис- Марки сталей
тика свари-
ваемости
Углеродистые Конструкционные
легированные
Высоколегиро-
ванные
Хорошая Ст1кп, Ст1пс,
Ст2кп, Ст2пс,
Ст3, Ст4, Ст6,
Ст8, Ст10, Ст15,
Ст20, Ст25
15ХА, 20Х,
15ХМ, 20ХГСА,
12Хн2,
12ХН2Н4А,
15НМ
08Х20Н14С2,
Х23Н18, Х18Н9Т,
08Х18Н10
Удовлетвори-
тельная
БСт5сп, 30, 25 20ХН3А, 30Х,
12ХН2, 30ХМ,
25ХГСА, 15ХСН
9Х14А, 12Х14А,
30Х13, 12Х17,
25Х13Н2
Ограничен-
ная
Ст6, 40, 45, 50 35ХМ, 30ХГС,
35СГ, 33ХС, 40Х,
40ХМФА, 40ХН,
20Х2Н4А, 40Л,
20Х18Н9, Х18Н9,
12Х18Н9,
20Х23Н18,
36Х18Н25С2 
например при сварке алюминия, свариваемые кромки травят в
кислоте, затем промывают и сушат); разделывают кромки в за-
висимости от взаимного расположения свариваемых деталей;
осуществляют прихватку короткими швами.
   Наличие в стали углерода и различных легирующих добавок
значительно сказывается на качестве свариваемости. При со-
держании углерода свыше 0,25% свариваемость стали ухудша-
ется, так как в зонах термического влияния образуются зака-
лочные структуры, приводящие к трещинам. Повышение со-
держания углерода в присадочном материале вызывает порис-
тость шва. Большое содержание марганца (более 1,8%) также
приводит к возникновению трещин. Наличие в стали вредных
примесей (сера, фосфор и др.) также приводит к хладноломко-
сти сварного шва. Наличие в стали вольфрама, молибдена, хро-
ма ухудшает свариваемость, а наличие титана, ниобия, меди –
улучшает. Отдельные легирующие добавки (молибден, вана-
дий, вольфрам и др.) при сварке окисляются и выгорают. В
табл. 71 приведена классификация основных марок стали по
свариваемости.
                                                      Таблица 71
      Классификация основных марок стали по свариваемости

Характерис-                     Марки сталей
тика свари-    Углеродистые   Конструкционные     Высоколегиро-
 ваемости                       легированные         ванные
 Хорошая      Ст1кп, Ст1пс,      15ХА, 20Х,       08Х20Н14С2,
              Ст2кп, Ст2пс,    15ХМ, 20ХГСА,     Х23Н18, Х18Н9Т,
              Ст3, Ст4, Ст6,       12Хн2,           08Х18Н10
             Ст8, Ст10, Ст15,    12ХН2Н4А,
               Ст20, Ст25           15НМ
Удовлетвори- БСт5сп, 30, 25     20ХН3А, 30Х,     9Х14А, 12Х14А,
  тельная                       12ХН2, 30ХМ,      30Х13, 12Х17,
                              25ХГСА, 15ХСН          25Х13Н2
 Ограничен-   Ст6, 40, 45, 50   35ХМ, 30ХГС,     20Х18Н9, Х18Н9,
    ная                       35СГ, 33ХС, 40Х,       12Х18Н9,
                              40ХМФА, 40ХН,         20Х23Н18,
                               20Х2Н4А, 40Л,       36Х18Н25С2

358

Страницы