Способы обработки материалов. Корягин С.И - 368 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

370
Таблица 74
Рекомендуемые величины паяльных зазоров, мм
Основной металл
Припои Углеро-
дистая
сталь
Корозион-
но-стойкая
сталь
Медь и ее
сплавы
Титан Алюми-
ний и его
сплавы
Медный 0,02...0,15 0,02...0,15 – – –
Латунный 0,05...0,30 0,05...0,30 – – –
Медно-цинко-
вый
0,05...0,25
–
0,01...0,30
–
–
Медно-фосфо-
ристый
–
–
0,02...0,15
–
–
Серебряный 0,05...0,15 0,05...0,15 0,03...0,15 – –
Серебряно-
марганцовый
–
–
–
0,05...0,10
–
Никелевый – 0,05...0,20 – – –
Алюминиевый – – – – 0,10...0,30
В ходе кристаллизации припоя при охлаждении возможно
появление специфических дефектов – пор, раковин, трещин. В
определенных условиях процесс кристаллизации может ока-
заться основным в формировании работоспособного соедине-
ния. Процесс кристаллизации в свою очередь определяется со-
ставом припоя и его взаимодействием с паяемым материалом,
условиями охлаждения, величиной зазора, конструкцией со-
единения и некоторыми
другими факторами.
Изменение свойств паяемого металла при пайке возможно в
результате воздействия термического цикла пайки и в результа-
те взаимодействия с припоем. Поэтому к технологическим фак-
торам, влияющим на характер и степень изменения свойств ос-
новного металла, относятся и все факторы, которые определяют
взаимодействие припоя и основного металла.
При пайке
металла с керамикой, стеклом, когда имеется
значительная разность в коэффициентах термического расши-
                                                            Таблица 74

          Рекомендуемые величины паяльных зазоров, мм

                                    Основной металл
      Припои     Углеро- Корозион- Медь и ее Титан             Алюми-
                  дистая но-стойкая сплавы                    ний и его
                   сталь      сталь                            сплавы
Медный          0,02...0,15 0,02...0,15    –        –             –
Латунный        0,05...0,30 0,05...0,30    –        –             –
Медно-цинко-
вый          0,05...0,25      –      0,01...0,30      –           –
Медно-фосфо-
ристый            –           –      0,02...0,15      –           –
Серебряный   0,05...0,15 0,05...0,15 0,03...0,15     –            –
Серебряно-
марганцовый       –           –           –      0,05...0,10      –
Никелевый         –      0,05...0,20      –           –           –
Алюминиевый       –           –           –          –       0,10...0,30

    В ходе кристаллизации припоя при охлаждении возможно
появление специфических дефектов – пор, раковин, трещин. В
определенных условиях процесс кристаллизации может ока-
заться основным в формировании работоспособного соедине-
ния. Процесс кристаллизации в свою очередь определяется со-
ставом припоя и его взаимодействием с паяемым материалом,
условиями охлаждения, величиной зазора, конструкцией со-
единения и некоторыми другими факторами.
    Изменение свойств паяемого металла при пайке возможно в
результате воздействия термического цикла пайки и в результа-
те взаимодействия с припоем. Поэтому к технологическим фак-
торам, влияющим на характер и степень изменения свойств ос-
новного металла, относятся и все факторы, которые определяют
взаимодействие припоя и основного металла.
    При пайке металла с керамикой, стеклом, когда имеется
значительная разность в коэффициентах термического расши-
370

Страницы