Способы обработки материалов. Корягин С.И - 397 стр.

эксплуатации (температурный режим, время выдержки при за-
данной температуре, давление, время выдержки без давления и
под давлением и т.д.).
   Прочностные свойства клеевых соединений и лакокрасоч-
ных покрытий определяются не только высокой адгезией клея и
краски, но и состоянием поверхности склеиваемых (окрашивае-
мых) материалов. На поверхности могут быть дефекты: трещи-
ны, микрокапилляры, загрязнения, продукты коррозии и старая
краска, заусеницы и т.п., наличие которых приводит к неодно-
родной активности по отношению к клею или краске. Поэтому
необходима предварительная подготовка соединяемых (окра-
шиваемых) поверхностей материалов.
   Обычно применяют следующие способы подготовки по-
верхности (см. гл.11,12): механические – обработка механизи-
рованным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом,
гидроабразивная очистка; химические – обезжиривание в вод-
ных растворах и в органических растворителях, травление, од-
новременное обезжиривание и травление, фосфатирование,
пассивирование, анодирование и др.; физические и физико-хи-
мические – обработка ультразвуком, электрическим полем,
тлеющим и коронным разрядом в среде инертных газов и др.;
термические методы обработки.
   Обработка механизированным инструментом пригодна для
удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов корро-
зии). При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным ма-
териалам добавляется 2 3%-ный раствор каустической соды,
тринатрийфосфата или серной кислоты. После обработки дета-
ли тщательно промывают и просушивают. При обработке су-
хим абразивом стальной и чугунный песок используют для
очистки только стальных поверхностей. При гидроабразивной
обработке в жидкую среду добавляют ингибитор коррозии (1%-
ный раствор кальцинированной соды). После обработки, про-
мывки в 0,2%-ном растворе хромпика или нитрида натрия, про-
сушки детали желательно подвергнуть пассивации.


                                                          399