Способы обработки материалов. Корягин С.И - 410 стр.

UptoLike

412
Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в
парах растворителей заключается в том, что изделие после об-
лива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где соз-
дана определенная концентрация паров растворителей. Это
обеспечивает равномерное стекание излишка краски и получе-
ние ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек крас-
ки поступает в производство, благодаря
чему непроизводитель-
ные потери лакокрасочного материала минимальны. По срав-
нению с окраской пневматическим распылением этот метод в
2…3 раза сокращает потери краски.
Удельный расход краски составляет при окраске окунанием
70%, при окраске струйным обливом – 85%, качество окраски и
внешний вид хорошие.
Струйный облив рекомендуется для окраски изделий раз-
личной конфигурации размером до 4000
мм. Обязательным ус-
ловием является возможность попадания краски на окрашивае-
мую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностью
автоматизировать окраску на конвейере в массовом производ-
стве. Его недостатки: невозможность многоцветной окраски в
одном агрегате и необходимость больших производственных
площадей.
Окраска безвоздушным распылением под большим давлени-
ем и с подогревом основана на
свойстве лакокрасочного мате-
риала при определенной скорости истечения из сопла (выше
критической) дробиться на мельчайшие капельки. Нагретую
краску (лак) под давлением 40…60 кг/см
2
подают к соплу, про-
ходя которое, она обретает скорость выше критической при
данной вязкости.
Нагрев снижает вязкость краски и способствует лучшему ее
распылению за счет образования паров растворителей. Метод
экономичен, высокопроизводителен по сравнению с пневмати-
ческим способом, уменьшает удельный расход краски на 25% и
уменьшает расход растворителей. При его применении требу-
ется меньшая вентиляция и снижаются затраты на оборудова-
ние окрасочных камер. Создается также возможность (благода-
   Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в
парах растворителей заключается в том, что изделие после об-
лива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где соз-
дана определенная концентрация паров растворителей. Это
обеспечивает равномерное стекание излишка краски и получе-
ние ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек крас-
ки поступает в производство, благодаря чему непроизводитель-
ные потери лакокрасочного материала минимальны. По срав-
нению с окраской пневматическим распылением этот метод в
2 3 раза сокращает потери краски.
   Удельный расход краски составляет при окраске окунанием
70%, при окраске струйным обливом – 85%, качество окраски и
внешний вид хорошие.
   Струйный облив рекомендуется для окраски изделий раз-
личной конфигурации размером до 4000 мм. Обязательным ус-
ловием является возможность попадания краски на окрашивае-
мую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностью
автоматизировать окраску на конвейере в массовом производ-
стве. Его недостатки: невозможность многоцветной окраски в
одном агрегате и необходимость больших производственных
площадей.
   Окраска безвоздушным распылением под большим давлени-
ем и с подогревом основана на свойстве лакокрасочного мате-
риала при определенной скорости истечения из сопла (выше
критической) дробиться на мельчайшие капельки. Нагретую
краску (лак) под давлением 40 60 кг/см2 подают к соплу, про-
ходя которое, она обретает скорость выше критической при
данной вязкости.
   Нагрев снижает вязкость краски и способствует лучшему ее
распылению за счет образования паров растворителей. Метод
экономичен, высокопроизводителен по сравнению с пневмати-
ческим способом, уменьшает удельный расход краски на 25% и
уменьшает расход растворителей. При его применении требу-
ется меньшая вентиляция и снижаются затраты на оборудова-
ние окрасочных камер. Создается также возможность (благода-

412